阅读量：

114

作者：

邢珂

展开

摘要：

钢铁工业是中国国民经济的支柱产业,为了适应现代化大生产的需求,在规模效益,产品灵活性和质量稳定性等方面提高竞争力,不仅需要改进工艺方式,而且需要提高自动化水平.因此将计算机技术应用于大多数生产流程,配合自动控制技术以及信息网络技术,可以有利的促进钢铁工业的发展. 本论文严格依照转炉炼钢氧枪系统的现场要求,控制工艺和控制过程,深入的研究了氧枪系统的数据处理,模型建立和控制方法,将先进的自动控制技术应用于转炉氧枪升降控制系统中,实时监测控制过程中的变量,实时控制各个工艺流程以及过程参数. 论文首先对氧气转炉炼钢及其工艺流程做了简单介绍,讲述了选题的目的意义,以及要展开的具体工作;其次在对氧枪自动化控制系统的总体结构进行研究,依据现场的具体要求,对可编程控制器的硬件进行了选型,其中包括电源模块,CPU模块,DI/DO模块以及AI/AO模块,上位机的通讯设备以及网络的连接设备等.在该系统中,软件设计采用统一的模块化处理,使用组态王6.53对现场画面进行监控,可以提供友好的MMI界面,下位机采用STEP7进行程序的编制,PLC实现数据的通信传输;最后深入研究了氧枪系统的重要工艺和氧枪位置的自动控制.系统以"集散控制,分层结构"为主要特点,利用PC机作为上位机并借助组态软件实现数据的集中管理和处理,实现对氧枪现场的监控,各下位机分散到现场以实现分布控制,利用控制网络与下位机互联以实现信息传递. 该系统投入运行后,收到了良好的效果,既满足了技术工艺要求,又提高了自动化控制水平和转炉炼钢的生产效率,并且保障了安全生产.

展开

关键词：

转炉炼钢 自动控制系统 工艺流程 运行机制 安全生产

学位级别：

硕士

学位年度：

2012