郑伟

（中交二公局第三工程有限公司，陕西 西安 710018）

摊铺机是路面施工的重要设备，保证摊铺作业的质量能够提升路面平整度。对此，本文对影响沥青路面平整度的因素展开分析，并加强质量控制，才能提升路面施工的平整度。

从宏观角度来看，影响沥青路面平整度的基本因素主要包括摊铺机的性能及其作业、摊铺机调平基准方面及平整度传递这三大类。

摊铺阻力与方向的变化、料堆推移阻力及其作用点的变化以及拖点高度的变化都会对摊铺机性能发挥及其作业质量造成影响，下面对这些变化产生的原因进行分析。

（1）导致摊铺阻力大小与方向发生变化的原因包括两大类：摊铺阻力出现的波动与沥青混合料组成和温度不均匀。这两类情况的出现都会导致沥青混合料内部摩擦力与黏结力出现波动，进而影响摊铺机性能的发挥。

（2）造成料堆推移阻力及其作用点发生变化主要是因为沥青混合料出现变化，供给量与分料量的数值出现了波动，进而导致熨平板前方料堆的大小与料位高度改变。

（3）导致拖点高度发生变化的因素较为单一，主要是进行路面施工的地面不平整，存在高低起伏的情况。

自动调平装置（见图1）的应用价值较高，能够提高摊铺施工的质量，但是，也存在不足。一旦自动调平系统的参考基准出现偏差，那么，调平质量就会大大降低，路面平整度就难以保证。建立摊铺机自动调平系统的纵向参考基准的方法包括以下三种：（1）两边用拉紧钢丝作为参考基准；（2）用铺设好的工作面作为参考基准；（3）用浮动梁作为参考基准。

第一种基准方式产生的误差主要分钢钎误差和钢丝挠度误差，而产生这些误差的原因可能是测量读数不准或钢丝张紧度与设计值存在差异；第二种基准方式产生误差的主要原因包括工作面的平整度较低与滑靴板在滑动过程中产生了跳动；用浮动梁作为参考基准产生误差的主要原因包括施工路面平整度不高与基准梁出现抖动。要分析不同误差类型并制定针对性处理措施，进行多次平均化处理才能提升调平质量。

所谓平整度传递，就是指下层路面不平整情况在路面表层的反应。平整度传递要满足一定的条件，只有当路面下层存在不平和松铺路面已经做好压实处理时才能发生平整度传递。决定压力成形后路面平整度的因素又可以进一步作以下分析：（1）路面下层的平整度；（2）路面施工时不同位置的材料的温度控制与施工工艺的选择不一样，进而导致不同位置材料的压缩量也不一样；（3）摊铺机操作人员的业务能力和摊铺经验也会影响摊铺作业，造成材料堆移与附加不平整。

为了切实提高摊铺质量，提升路面平整度，就要选择型号合适的摊铺机和调整摊铺参数，并且安排有丰富经验的操作人员进行摊铺作业。摊铺机参数调整主要包括以下两个方面：（1）摊铺机结构参数调整要参考摊铺机使用规范；（2）摊铺机工作参数要结合路面施工的需求来灵活调整。

常见的参考基准主要包括以钢丝基准线和基准路面为代表的固定基准和以浮动梁为代表的浮动基准。固定基准与浮动基准特点存在一定差异、优势不一。固定基准根据路面工程铺筑层的设计值，并结合路面下层表面高程来设计拉线高度，为了保证基准线设置的科学性与合理性以及纵坡能够达到设计值，当摊铺作业的宽度在6m 之内时，可分别在两边使用拉钢丝和应用横坡仪的方式。

将基准线长度控制在100 ～200m 范围内，拉紧力≥1000N，并且设计两端基准线有一定的重合部分，通常重合长度应控制在2m，拉线高度应保持在超摊铺层高度10 ～20cm。此外，在摊铺直线段作业时，要将支撑钢钎的间距控制在10m，弯道控制在3 ～5m。

浮动基准梁的工作原理是借助弹簧来将其支撑在滑靴上，通过摊铺机大臂牵引作用将前部浮动梁和后部浮动梁铰接在摊铺机大臂牵引点上。这一过程能够将新铺设的路面与原有路面有机融合，改善原有路面的小波浪，提升路面施工的质量。图2 为摊铺机找平。

熨平板预热处理是摊铺施工准备阶段的重点，预热时间的控制要根据不同季节来调整，夏季高温季节一般控制在10min，而冬季低温季节控制在20min，预热温度要保证≥100℃。若预热工作准备不足，熨平温度没有达到规范要求，会造成热混合料黏在熨平板底面上的情况，进而导致铺层表面拉裂、基层出现松散，路面平整度大大降低。

在正式启动摊铺机之前，要准备初次摊铺使用的垫木与接缝处使用的垫木，前者的厚度为压实厚度乘松铺系数，而后者厚度为松铺厚度减去压实厚度。为了保证松铺系数的设计更加科学合理，应进行试验与测定。先选择一个测定点，精确测定该测点路面的松铺厚度与压实厚度。一般测定点的数量控制在6 个以上，逐一测定所有测点，最后取平均值。

在试验段进行试验与测定时，因为摊铺机作业环境较为特殊，后面没有松铺层和压实层，所以建立浮动基准梁较为特殊，可合理选择以下三种方式之一：（1）以松铺厚度作为标准，开展等厚摊铺并将摊铺距离控制在100m 内，接着应用浮动梁；（2）前10m 选择用基准线，接着用浮动梁；（3）直接应用浮动基准梁，摊铺作业前在滑靴下2 块木板，两个木板的厚度与长度要分别与松铺厚度、浮动梁长度一样，接着进行摊铺碾压，减少中间转换，避免人为因素的影响，使得铺筑接缝处理更加恰当，路面平整度大大提升。

图1 调平摊铺机

图2 摊铺机找平

摊铺机作业速度的调整要从全局考虑，详细全面地分析混合料的供应、运输车辆的吨位和运输水平等诸多因素，最后确定最佳的摊铺速度，宜控制在1 ～3.5m/min 内，并保证摊铺机摊铺施工稳定进行，匀速而不间断。同时，保证摊铺机的螺旋布料器转动连续均匀，保持料仓内料位高度达到螺旋直径的2/3。此外，摊铺机的振动频率和振幅参数设置要综合考虑摊铺机的类型、沥青混合料以及需要达到的摊铺速度，保证参数设置合理。

（1）避免质量不达标的集料进入施工现场，严控拌合站级配筛孔尺寸，以此保证混合料的级配科学精准，防止超粒径骨料直接用于摊铺施工，并确保材料分布更加均匀。

（2）重视混合料摊铺温度控制和施工现场管理工作，从而提升运输效率，缩短待铺时间，温度较低的冬季可辅助保温措施来满足运输途中的温度控制需求。

（3）安排业务能力高和有丰富施工经验的摊铺机和压路机操作手，并且督促其严格按照施工规范来进行摊铺与碾压。

（4）根据路面施工的要求，尽可能选择吨位较大的运输车，以此避免频繁停顿而影响摊铺作业，并且在沥青混合料的装卸过程中防止发生摊铺机撞击事故。

总之，摊铺作业的质量与路面的平整度密切相关，因而必须加强摊铺过程管理，应用先进的摊铺设备，严控施工工艺，科学设置摊铺机结构参数与工作参数，做好施工质量管理。本文对摊铺机在路面施工中对平整度的影响及控制措施进行了分析，希望所提内容能够为同行提供参考。

中国设备工程2021年1期