本发明涉及抱杆安装技术领域，尤其涉及一种抱杆安装装置及箱体抱杆安装方法。

背景技术：

当前，在户外很多场合下都涉及到将一些箱体或平板状物体固定至杆体上，例如：将广告灯箱安装至路边的电线杆上、将通讯基站电源箱安装至基站杆上等。在进行安装时，最常见的是采用抱箍来安装，所述抱箍包括固定于待安装物的背面并贴合于杆体一侧面的第一箍体、用于贴合于杆体另一侧面的第二箍体以及锁固栓，通过锁固栓锁固连接第一箍体和第二箍体从而夹紧所述杆体而不会脱落，从而实现了将待安装物安装至杆体上。这种结构结构相对简单，但是，其仍存在以下缺陷：第一箍体直接通过螺钉连接、铆接、甚至焊接等方式固定于待安装物而不方便再拆卸或活动，第二箍体和锁固栓则往往是单独的配件，容易产生遗漏丢失，影响进行户外安装施工的正常进行。而若将第二箍体通过锁固栓也预装至第一箍体上，虽然可以避免遗漏丢失，但是抱箍整体将会相对于待安装物凸出，导致整体占据空间较大，而不便于待安装物的包装、存储和运输。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种抱杆安装装置，能方便地与待安装物组装成一体，占用体积小，且方便待安装物的安装施工。

本发明进一步所要解决的技术问题在于，提供一种抱杆安装方法，能方便待安装物的抱杆安装施工。

为解决上述技术问题，本发明实施例首先提供如下技术方案：一种抱杆安装装置，组装于待安装物的背面，包括第一箍体、第二箍体和至少两根锁固栓，所述第一箍体固定于待安装物背面，所述第一箍体的靠两端处分别可旋转地组装有至少一根锁固栓，第二箍体上设有第一套孔并通过所述第一套孔套设于锁固栓上。

进一步地，所述第一箍体和第二箍体的用于接触杆体的一侧表面中段均设有与供安装所述待安装物的杆体的横截面轮廓相匹配以贴合于杆体侧面的凹陷部。

进一步地，所述第一箍体在靠两端的位置分别设有中空腔，所述中空腔的腔壁上开设有自第一腔壁中部延伸至与第一腔壁成预定角度的第二腔壁中部的槽孔，且分别位于第一箍体靠两端的中空腔上的槽孔相对平行，所述锁固栓一端设置于所述中空腔内，另一端自所述槽孔伸出，所述锁固栓的位于中空腔内的一端设有与第一腔壁或第二腔壁相贴合定位的活动贴合片，活动贴合片与第一腔壁贴合时，锁固栓定位于与待安装物的背面相对平行的状态，而活动贴合片与第二腔壁贴合时，锁固栓定位于与待安装物的背面具有预定夹角的状态。

进一步地，所述锁固栓的活动贴合片为与锁固栓的栓杆垂直的平面板体。

进一步地，所述第一腔壁为与待安装物的背面垂直的平板壁，所述第二腔壁为与待安装物的背面平行的平板壁。

进一步地，所述锁固栓的自由端设有锁固件以将第二箍体限位于锁固栓上。

进一步地，所述待安装物的背面共设有两组平行地设置于待安装物的靠两端处的所述抱杆安装装置，两个第一箍体之间的距离大于第二箍体的厚度和锁固栓位于第一箍体外部的杆体长度之和，且每个第二箍体上还设有供另一个抱杆安装装置的锁固栓穿过的第二套孔，且两个抱杆安装装置的位于相同端的锁固栓相互错位设置。

进一步地，位于第二箍体相同端的所述第一套孔和第二套孔相贯通形成长槽孔。

另一方面，本发明实施例还提供一种抱杆安装方法，包括：

展开步骤，旋转展开锁固栓；

拆卸步骤，将第二箍体自锁固栓上卸下；

贴合步骤，将第一箍体和第二箍体分别从供安装所述待安装物的杆体的相对两侧贴合于所述杆体上，且使第二箍体再套合于锁固栓上；以及

紧固步骤，通过锁固件与锁固栓配合将第一箍体和第二箍体夹紧所述杆体而固定。

进一步地，所述待安装物的背面设置有两个抱杆安装装置，在展开步骤中，先将每一个抱杆安装装置的第二箍体自另一个抱杆安装装置的锁固栓上完全退出后再旋转展开每个抱杆安装装置的锁固栓。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下有益效果：本发明通过将锁固栓可旋转地连接至固定于待安装物背面的第一箍体上，可以将锁固栓旋转至与待安装物相对贴合的位置，从而避免向外伸出，有效减小空间占用，而能方便包装、存储和运输。而在施工安装时，只需先将锁固栓旋转展开，再取下第二箍体即可按照常规的组装方式将第一箍体和第二箍体均贴合于杆体上用由锁固件与锁固栓配合而使第一箍体和第二箍体配合夹紧杆体而将待安装物固定于杆体上，操作便捷。

附图说明

图1是本发明抱杆安装装置组装于待安装物背面的整体外观结构示意图。

图2是本发明抱杆安装装置的锁固杆旋转至与待安装物背面垂直的状态的结构示意图。

图3是本发明抱杆安装装置的锁固杆与待安装物背面平行时的结构示意图。

图4是本发明抱杆安装装置的锁固杆与待安装物背面垂直时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请，并不作为对本申请的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1所示，本发明提供一种抱杆安装装置，组装于待安装物8的背面，用于将所述待安装物安装至对应的杆体（图未示出）上。

所述抱杆安装装置具体包括第一箍体1、第二箍体2和至少两根锁固栓3。

所述第一箍体1固定于待安装物8背面，所述第一箍体1的靠两端处分别可旋转地组装有至少一根锁固栓3。而第二箍体2上设有第一套孔21并通过所述第一套孔21套设于锁固栓3上。进一步地，所述锁固栓3的自由端设有锁固件（图未示出）以将第二箍体2限位于锁固栓3上，所述锁固件可以是螺母，锁固栓3的相应端设有外螺纹与所述螺母相配合。

由于锁固栓3可旋转地组装于第一箍体1上，从而可以在未进行安装时将锁固栓3旋转至与待安装物8的背面平行贴合的状态，从而可以避免向外伸出，有效减小空间占用，而能方便包装、存储和运输。而在施工安装时，只需先将锁固栓3旋转展开，再取下第二箍体2即可按照常规的组装方式将第一箍体1和第二箍体2均贴合于杆体上用由锁固件与锁固栓配合而使第一箍体1和第二箍体2配合夹紧杆体而将待安装物8固定于杆体上，操作便捷。

所述第一箍体1和第二箍体2的用于接触杆体的一侧表面中段均设有与供安装所述待安装物8的杆体的横截面轮廓相匹配以贴合于杆体侧面的凹陷部10、20。由此，可以使第一箍体1和第二箍体2能更好地与杆体的侧面相贴合，夹紧力更强，安装更为稳固。

为更好地实现锁固杆3可旋转地组装于第一箍体1上，所述第一箍体1在靠两端的位置分别设有中空腔（图未标号），所述中空腔的腔壁上开设有自第一腔壁11中部延伸至与第一腔壁11成预定角度的第二腔壁12中部的槽孔13，且分别位于第一箍体1靠两端的中空腔上的槽孔13相对平行，所述锁固栓3一端设置于所述中空腔内，另一端自所述槽孔13伸出，所述锁固栓3的位于中空腔内的一端设有与第一腔壁11或第二腔壁12相贴合定位的活动贴合片30，活动贴合片30与第一腔壁11贴合时，锁固栓3定位于与待安装物8的背面相对平行的状态，如图3所示；而活动贴合片30与第二腔壁12贴合时，锁固栓3定位于与待安装物8的背面具有预定夹角的状态，两者通常被设计为垂直状态，如图2及图4所示。

在一个可选实施例中，所述锁固栓3的活动贴合片30为与锁固栓3的栓杆垂直的平面板体。相应地，所述第一腔壁11为与待安装物8的背面垂直的平板壁，所述第二腔壁12为与待安装物8的背面平行的平板壁。从而，在活动贴合片30在与第一腔壁11或第二腔壁12相贴合时，以平面对平面进行贴合，具有很好的限位作用，避免了锁固栓3的偏转活动。

在如图1及图2所示的实施例中，所述待安装物8的背面共设有两组所述抱杆安装装置，所述两组抱杆安装装置平行地设置于待安装物8背面的靠两端处，且两个第一箍体1之间的距离大于第二箍体2的厚度和锁固栓3位于第一箍体1外部的杆体长度之和。每个第二箍体2上还设有供另一个抱杆安装装置的锁固栓3穿过的第二套孔，可选地，位于第二箍体2相同端的所述第一套孔21和第二套孔相贯通形成长槽孔，由此可以有利于简化加工。

当两组抱杆安装装置的锁固栓3均旋转至与待安装物8的背面平行时，每个第二箍体2均套设在两组抱杆安装装置的锁固栓3上，而且，需要旋转展开锁固栓3时，只需将每一组抱杆安装装置的第二箍体2自另一组抱杆安装装置的锁固栓3上完全退出即可实施锁固栓3的旋转展开。且两组抱杆安装装置的位于相同侧的锁固栓3相互错位设置，从而可以避免在锁固栓3均旋转至与待安装物8的背面平行时发生干涉。

另一方面，本发明实施例还提供一种抱杆安装方法，包括：

展开步骤，旋转展开锁固栓3；

拆卸步骤，将第二箍体2自锁固栓3上卸下；

贴合步骤，将第一箍体1和第二箍体2分别从供安装所述待安装物8的杆体的相对两侧贴合于所述杆体上，且使第二箍体2再套合于锁固栓3上；以及

紧固步骤，通过锁固件与锁固栓3配合将第一箍体1和第二箍体2夹紧所述杆体而固定。

在一个可选实施例中，在所述待安装物8的背面设置有两个抱杆安装装置，则相应地，在展开步骤中，需先将每一个抱杆安装装置的第二箍体2自另一个抱杆安装装置的锁固栓3上完全退出后再旋转展开每个抱杆安装装置的锁固栓3。

本发明的方法在实施施工安装时，只需先将锁固栓3旋转展开，再取下第二箍体2即可按照常规的组装方式将第一箍体1和第二箍体2均贴合于杆体上用由锁固件与锁固栓3配合而使第一箍体1和第二箍体2配合夹紧杆体而将待安装物8固定于杆体上，操作便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。