本发明涉及一种涤纶抗菌衬布的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术：

在科学发达的今天，世界上已经有了各式各样的纤维，但这些纤维的吸湿、保暖、舒适等重要的性能都无法与羊毛相比，羊毛纤维的外形为细长圆柱形物体，它由鳞片层、皮质层和髓质层组成，由于鳞片具有定向性，在一定的湿热和皂液条件下，加上机械外力的搓揉作用，使毛纤维具有良好的缩绒性。羊毛纤维的直径为18～42微米，纤维越细，可纺的支数就越高，相对强度也越高，卷曲度大，弹性就好。

羊绒是一种纯天然的空心纤维，比羊毛细的多，外层鳞片比羊毛细密、光滑，因此羊绒具有重量轻、柔软、韧性好的特点，贴身穿着时轻、软、柔滑、非常舒适，是其他任何纤维都无法比拟的。

但由于羊绒面料比较厚实，含绒量较高，绒面丰满，一般衬布难于粘合，即使粘合了，剥离强度也不理想，而且羊绒的价格也偏高，因此羊绒服装的发展一直受到制约。

为解决上述问题，已经出现了越来越多的羊绒替代品，如涤纶纤维，但是，在使用中发现，涤纶纤维在纺织成衬布后，卷曲率较差，且现有的涤纶纤维衬布也一般不具有抗菌作用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种涤纶抗菌衬布的生产方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种涤纶抗菌衬布的生产方法，其包括如下步骤：

S1、基布织造：经向和纬向均采用15～75D的涤纶低弹丝经自动喷气织机织造，形成基布；

S2、溢流松式前处理：首先对所述基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，所述松弛预缩定型处理过程中加入浴中柔软剂，温度T1为40～50℃，环境湿度为40～50％；

S3、环保抗皱整理：对经过步骤S2处理的基布进行抗皱整理处理，所述环保抗皱整理步骤包括浸轧树脂液、预烘处理、无张力烘干、烘焙和冷却落布，坯布以树脂液经三浸四轧处理，轧液率为85～90％，温度T1为40～50℃；所述预烘处理中温度T2为40～45℃，时间t1为5～10分钟；所述无张力烘干中温度T3为70～80℃，在无张力烘干之后，基布的含水率为7～9％；所述烘焙处理中温度T4为170～190℃，时间t2为2～3分钟；所述冷却落布处理中的温度T5为30～40℃，落布门幅为130～150cm，形成涤纶衬布坯布；

S4：抗菌处理：对经过步骤S3处理的涤纶衬布坯布在抗菌液的浸泡15～20h后，进行真空干燥；

S5、初检：对经过步骤S4处理的坯布进行灯光验布，将检验合格的坯布进入下一处理步骤；

S6、进布：将步骤S5初检合格的坯布以10～15m/min的车速进入双点涂层操作后，于100～120℃进行烘干；

S7、后定型：对经过S6处理的坯布进行定型处理，并经过无张力烘干之后冷却落布，所述烘干温度为150～160℃；

S8、复检：对经步骤S7处理的坯布进行日光灯复检，形成涤纶坯布半成品；

S9：卷取打包，得到涤纶抗菌衬布。

作为优选方案，步骤S2中所述溢流松式前处理步骤中温度T1为45℃，环境湿度45％。

作为优选方案，步骤S2中所述溢流松式前处理步骤中，浴中柔软剂由聚醚和硬脂酸经酯化反应后，再添加丙烯酰胺，共同聚合而成。

作为优选方案，步骤S4中所述的抗菌液为含有纳米氧化锌、香草醛、碳酸锂和壳聚糖季铵盐的水溶液。

作为优选方案，所述壳聚糖季铵盐的质量分数为15～30％，所述纳米氧化锌的含量为10～20g/ml，所述碳酸锂的质量分数为15～25％。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明生产的衬布的卷曲收缩率25～45％；

2、对多种致病细菌具有很好的抑制作用，如链球菌、金黄色葡萄球菌等。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例涉及一种涤纶抗菌衬布的生产方法，其包括如下步骤：

S1、基布织造：经向和纬向均采用15～75D的涤纶低弹丝经自动喷气织机织造，形成基布；

S2、溢流松式前处理：首先对所述基布进行预烘预缩处理，然后在高温高压溢流机的控制下对基布进行松弛预缩定型处理，所述松弛预缩定型处理过程中加入浴中柔软剂，温度T1为40～50℃，环境湿度为40～50％；

S3、环保抗皱整理：对经过步骤S2处理的基布进行抗皱整理处理，所述环保抗皱整理步骤包括浸轧树脂液、预烘处理、无张力烘干、烘焙和冷却落布，坯布以树脂液经三浸四轧处理，轧液率为85～90％，温度T1为40～50℃；所述预烘处理中温度T2为40～45℃，时间t1为5～10分钟；所述无张力烘干中温度T3为70～80℃，在无张力烘干之后，基布的含水率为7～9％；所述烘焙处理中温度T4为170～190℃，时间t2为2～3分钟；所述冷却落布处理中的温度T5为30～40℃，落布门幅为130～150cm，形成涤纶衬布坯布；

S4：抗菌处理：对经过步骤S3处理的涤纶衬布坯布在抗菌液的浸泡15～20h后，进行真空干燥；

S5、初检：对经过步骤S4处理的坯布进行灯光验布，将检验合格的坯布进入下一处理步骤；

S6、进布：将步骤S5初检合格的坯布以10～15m/min的车速进入双点涂层操作后，于100～120℃进行烘干；

S7、后定型：对经过S6处理的坯布进行定型处理，并经过无张力烘干之后冷却落布，所述烘干温度为150～160℃；

S8、复检：对经步骤S7处理的坯布进行日光灯复检，形成涤纶坯布半成品；

S9：卷取打包，得到涤纶抗菌衬布。

步骤S2中所述溢流松式前处理步骤中温度T1为45℃，环境湿度45％。

步骤S2中所述溢流松式前处理步骤中，浴中柔软剂由聚醚和硬脂酸经酯化反应后，再添加丙烯酰胺，共同聚合而成。

步骤S4中所述的抗菌液为含有纳米氧化锌、香草醛、碳酸锂和壳聚糖季铵盐的水溶液。

所述壳聚糖季铵盐的质量分数为15～30％，所述纳米氧化锌的含量为10～20g/ml，所述碳酸锂的质量分数为15～25％。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明生产的衬布的卷曲收缩率25～45％；

2、对多种致病细菌具有很好的抑制作用，如链球菌、金黄色葡萄球菌等。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。