文献发布时间：2023-06-19 09:58:59

技术领域

本发明属于聚酯纤维设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种抗菌再生聚酯纤维衬布生产设备。

背景技术

聚酯纤维是一种具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛的人造纤维，在纺织领域和工业领域都具有大量的使用价值，在服装制造业中衬布是用于服装加强，造型、保形作用，通过对衬布的使用形成各具特色的服装，但是由于在制造再生聚酯纤维衬布的过程中需要将回收的聚酯纤维重新熔融挤丝，由于聚酯纤维抗静电能力较差，在挤出时容易与挤出口产生摩擦形成静电，当空气中湿度过低时导致空气的导电系数下降，挤出的纤维无法将静电导出，导致纤维与纤维之间形成静电力，导致挤出后的纤维纠缠难以收集，影响了再生聚酯纤维的产品质量。

发明内容

为了解决上述技术聚酯纤维抗静电能力较差，在挤出时容易与挤出口产生摩擦形成静电，当空气中湿度过低时导致空气的导电系数下降，挤出的纤维无法将静电导出，导致纤维与纤维之间形成静电力，导致挤出后的纤维纠缠难以收集，本发明提供一种抗菌再生聚酯纤维衬布生产设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种抗菌再生聚酯纤维衬布生产设备，其结构包括支脚、箱体、流入管、液压机、挤出口，所述支脚上端与箱体外侧焊接连接，所述流入管与箱体外侧嵌固连接，所述液压机与箱体上端间隙配合，所述挤出口与箱体下端螺纹连接，所述挤出口包括斜框、挤出装置、卡环、防护罩，所述斜框与挤出装置上侧相贴合，所述卡环与挤出装置外侧过盈配合，所述防护罩与卡环内侧嵌固连接，所述斜框大小与挤出装置上侧大小相同，并且斜框上端为向内倾斜状安装。

作为本发明的进一步改进，所述挤出装置包括外框、孔洞板、加热丝、除电装置，所述外框下端与卡环内侧过盈配合，所述孔洞板与外框内侧嵌固连接，所述加热丝与外框上端内侧嵌固连接，所述除电装置与外框内侧嵌固连接，所述孔洞板内部存在若干小孔直径为纤维的大小，所述除电装置位于孔洞板的正下方，并且除电装置内部存在若干孔，孔的大小大于孔洞板孔的大小，并且互相对应。

作为本发明的进一步改进，所述除电装置包括固定环、主体板、防护孔，所述固定环与外框中部内侧相贴合，所述主体板与固定环内侧嵌固连接，所述防护孔与主体板内部嵌固连接，所述主体板大小与固定环内侧直径相同。

作为本发明的进一步改进，所述防护孔包括环体、弹簧、弧板、纤板、磁吸块，所述环体与主体板内部嵌固连接，所述弹簧连接在环体内侧与弧板外侧之间，所述纤板与弧板外侧轴连接，所述磁吸块与弧板内侧活动卡合，所述弹簧数量为四个，并且以磁吸块为中心呈上下对称分布，所述弧板形状为弧形，并且厚度较低。

作为本发明的进一步改进，所述磁吸块包括滑块、椭磁体、环绕线圈、连接杆，所述滑块连接在椭磁体上下两端与弧板外侧之间，所述环绕线圈与椭磁体外侧间隙配合，所述连接杆与椭磁体左端轴连接，所述椭磁体材质为硅钢，具有磁量够，断电消磁快的特点。

作为本发明的进一步改进，所述纤板包括导流板、倾斜角、通过口，所述导流板与弧板外侧轴连接，所述倾斜角与导流板上侧相贴合，所述通过口与导流板下端嵌固连接，所述倾斜角数量为两个，并且以通过口为中心呈左右对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述导流板包括夹层板、固定球、顶牙、半椭块，所述夹层板与半椭块左侧焊接连接，所述固定球与夹层板内侧相贴合，所述顶牙与固定球下侧嵌固连接，所述半椭块与夹层板右侧相贴合，所述顶牙形状为月牙形，并且材质为丁基橡胶材质，具有回复性好的特点。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、聚酯纤维溶液在外框的固定下通过孔洞板，过程中通过加热丝集热防止凝固，挤出的纤维通过除电装置进行静电的去除，在固定环固定下纤维随着重力，在主体板内部通过防护孔进行去除，降低了纤维中的静电含量，提高了纤维之间的顺畅度，提高了收集的便捷性。

2、环体内部的弹簧控制弧板向外侧进行拱起，随后纤板对纤维进行定位固定，过程中接触带走静电，磁吸块聚集了静电场的电力产生磁力，椭磁体通过连接杆带动弧板向外侧移动接触环体带走电流，提高了防护孔的重复使用率，提高了纤维的挤出质量。

附图说明

图1为本发明一种抗菌再生聚酯纤维衬布生产设备的结构示意图。

图2为本发明一种挤出口的立体结构示意图。

图3为本发明一种流入管的侧视结构示意图。

图4为本发明一种除电装置的立体半剖结构示意图。

图5为本发明一种防护孔的侧视结构示意图。

图6为本发明一种磁吸块的侧视结构示意图。

图7为本发明一种纤板的立体结构示意图。

图8为本发明一种导流板的侧视剖面结构示意图。

图中：支脚-1、箱体-2、流入管-3、液压机-4、挤出口-5、斜框-51、挤出装置-52、卡环-53、防护罩-54、外框-521、孔洞板-522、加热丝-523、除电装置-524、固定环-24a、主体板-24b、防护孔-24c、环体-c1、弹簧-c2、弧板-c3、纤板-c4、磁吸块-c5、滑块-c51、椭磁体-c52、环绕线圈-c53、连接杆-c54、导流板-c41、倾斜角-c42、通过口-c43、夹层板-r1、固定球-r2、顶牙-r3、半椭块-r4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图4所示：

本发明提供一种抗菌再生聚酯纤维衬布生产设备，其结构包括支脚1、箱体2、流入管3、液压机4、挤出口5，所述支脚1上端与箱体2外侧焊接连接，所述流入管3与箱体2外侧嵌固连接，所述液压机4与箱体2上端间隙配合，所述挤出口5与箱体2下端螺纹连接，所述挤出口5包括斜框51、挤出装置52、卡环53、防护罩54，所述斜框51与挤出装置52上侧相贴合，所述卡环53与挤出装置52外侧过盈配合，所述防护罩54与卡环53内侧嵌固连接，所述斜框51大小与挤出装置52上侧大小相同，并且斜框51上端为向内倾斜状安装，使得斜框51上端的直径大于下端的直径，提高了斜框51下方的压力，有利于保证纤维的连续性。

其中，所述挤出装置52包括外框521、孔洞板522、加热丝523、除电装置524，所述外框521下端与卡环53内侧过盈配合，所述孔洞板522与外框521内侧嵌固连接，所述加热丝523与外框521上端内侧嵌固连接，所述除电装置524与外框521内侧嵌固连接，所述孔洞板522内部存在若干小孔直径为纤维的大小，所述除电装置524位于孔洞板522的正下方，并且除电装置524内部存在若干孔，孔的大小大于孔洞板522孔的大小，并且互相对应，使得孔洞板522挤出的纤维能够随着重力掉落在除电装置524内部，增加了去除静电的效果。

其中，所述除电装置524包括固定环24a、主体板24b、防护孔24c，所述固定环24a与外框521中部内侧相贴合，所述主体板24b与固定环24a内侧嵌固连接，所述防护孔24c与主体板24b内部嵌固连接，所述主体板24b大小与固定环24a内侧直径相同，使得主体板24b能够准确的对挤出的纤维进行定位，降低了纤维之间互相缠绕的概率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过支脚1上侧的箱体2两侧流入管3加入熔融的聚酯纤维，随后通过液压机4向下挤压，通过挤出口5将熔融的聚酯纤维的溶液挤出，通过斜框51向下汇集，过程中挤出装置52通过小孔将聚酯纤维的溶液挤出，在接触空气后凝固成丝，通过卡环53进行固定，防护罩54在下方防止被风力吹乱，聚酯纤维溶液在外框521的固定下通过孔洞板522过程中通过加热丝523集热防止凝固，挤出的纤维通过除电装置524进行静电的去除，在固定环24a固定下纤维随着重力，在主体板24b内部通过防护孔24c进行去除，降低了纤维中的静电含量，提高了纤维的挤出顺畅度。

实施例2：

如附图5至附图8所示：

其中，所述防护孔24c包括环体c1、弹簧c2、弧板c3、纤板c4、磁吸块c5，所述环体c1与主体板24b内部嵌固连接，所述弹簧c2连接在环体c1内侧与弧板c3外侧之间，所述纤板c4与弧板c3外侧轴连接，所述磁吸块c5与弧板c3内侧活动卡合，所述弹簧c2数量为四个，并且以磁吸块c5为中心呈上下对称分布，所述弧板c3形状为弧形，并且厚度较低，使得弧板c3能够通过上下两侧的弹簧c2进行伸直，提高了纤维的通过性。

其中，所述磁吸块c5包括滑块c51、椭磁体c52、环绕线圈c53、连接杆c54，所述滑块c51连接在椭磁体c52上下两端与弧板c3外侧之间，所述环绕线圈c53与椭磁体c52外侧间隙配合，所述连接杆c54与椭磁体c52左端轴连接，所述椭磁体c52材质为硅钢，具有磁量够，断电消磁快的特点，使得椭磁体c52能够吸附大量的静电，同时在积累到一定量的电量后会通过接触迅速的放电，提高了防护孔24c的重复使用率。

其中，所述纤板c4包括导流板c41、倾斜角c42、通过口c43，所述导流板c41与弧板c3外侧轴连接，所述倾斜角c42与导流板c41上侧相贴合，所述通过口c43与导流板c41下端嵌固连接，所述倾斜角c42数量为两个，并且以通过口c43为中心呈左右对称分布，使得挤出的纤维能够通过倾斜角c42两侧的引导向通过口c43进行掉落，提高了纤维的固定能力。

其中，所述导流板c41包括夹层板r1、固定球r2、顶牙r3、半椭块r4，所述夹层板r1与半椭块r4左侧焊接连接，所述固定球r2与夹层板r1内侧相贴合，所述顶牙r3与固定球r2下侧嵌固连接，所述半椭块r4与夹层板r1右侧相贴合，所述顶牙r3形状为月牙形，并且材质为丁基橡胶材质，具有回复性好的特点，使得夹层板r1向下变形后能够通过顶牙r3复位，提高了导流板c41的使用效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，环体c1内部的弹簧c2控制弧板c3向外侧进行拱起，随后纤板c4对纤维进行定位固定，过程中接触带走静电，磁吸块c5聚集了静电场的电力产生磁力，当磁力将磁吸块c5向外侧移动时，滑块c51在弧板c3内侧进行滑动，椭磁体c52被环绕线圈c53产生的电流产生磁场，连接杆c54带动弧板c3向外侧移动接触环体c1带走电流，随后回弹导流板c41通过倾斜角c42能够引导纤维通过通过口c43，夹层板r1在过程中通过固定球r2固定的顶牙r3向上挤压通过半椭块r4向上进行翻转，提高了防护孔24c的重复使用率，提高了纤维的挤出质量。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。