一、工业工程

工业工程（Industrial Engineering，简称IE），俗称“改善效率”。它是一门应用性工程专业技术，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。

凡“四大工程科系（电机、化工、机械、土木）外的”且和产业现场相关者应属IE领域。也就是说，IE工业工程包括制造现场，机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化，等等。

因此，对于工业工程的定义，可以描述为：工厂中要使用到的工程技术（电机、化工、土木、机械除外）。

学习IE管理的目的在于几个方面。

（1）IE可应用于任何方面的企业单位

不论制造业或服务业，都必须具备现代化流程设计的知识，并对其有正确认识。首先就是要明确IE可应用的范围，它可应用于任何企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。

（2）学习并精通新旧IE的技术

制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善工作。

（3）提倡“节能降耗”口号的企业，离不开对IE新工业工程的学习

提倡“节能降耗”口号的企业，更应该去学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。只有通过一系列的学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。

20世纪40年代，大野耐一抱着发展丰田汽车事业的决心前往美国学习，取得工业工程证书回到日本。后来反复奔波于日美航线，历时近三十年创造丰田生产方式（TPS），在20世纪70年代的石油危机中率领日本团队首次战胜美国同行。美国为寻究竟派出专家赴日考察，反过来当日本的学生，经研究写出著名的《改变世界的机器》一书。在这本书里，美国人把丰田生产方式叫作Lean Production（简称LP）。LP即精益生产、精实生产。而中山清孝则说过，丰田生产方式就是美国工业工程在日本的应用。

二、工厂管理者都应该有IE思维

工业工程是一门直接以系统效率和效益为目标的工程技术，其核心目标是效率、成本、质量；强调安全、高效和愉悦三个层次的工作环境；通过效率工程、运筹和系统科学技术，以及人本科技三大视角，推动社会生产力的进步。

工业工程是一门成熟的学科，发展至今已有一百多年。它以工程的方法改善管理，以管理的概念策划工程，是一套通过衔接工程技术和管理科学而改善效率、成本和品质的科学方法。在美国，工业工程与机械工程、电子工程、土木工程、化学工程、计算机工程一起并称为六大工程。

对于生产制造型企业来讲，公司引进一名具有IE思维的管理者，对于公司的管理有着非常重要的作用。

IE在企业中扮演的角色如下：

（1）不同专业的工程师；

（2）管理者与员工的桥梁；

（3）人人关心赶货及品质，谁来关心改善？

（4）人人关心机器、物料，谁来关心最重要的“人”？

（5）大家关心产量，谁来关心总成本？

帮助工厂界定问题，协调整个工厂的运转，就如一位全科医生，负责诊断病人何处有病，然后再由具体科室的专家来检验、治疗。

综上所述，IE的综合作用就是为企业节约成本，提高效率，保证产品品质。笔者做咨询顾问这几年来，越来越体会到IE在企业中的重要性，越来越觉得企业中的每一位管理者都应该具有IE思维。

三、工业工程与精益生产的关系

笔者做管理咨询工作已经有几年时间，也是从IE工作岗位开始进入咨询工作岗位的，在刚工作的时候就一直有一个疑问：工业工程（IE）和精益生产（LEAN）的关系到底是什么样的？

在最初工作的那家企业里，有IE部门，也有精益办部门，IE部门和精益办部门的分工是比较明确的。有的企业里有IE部门，但是没有精益部门；有的企业里有精益专员，但是缺乏IE工程师。

精益生产是当今工业界最佳的一种生产组织体系的方式。IE是为完成精益生产方式的基础内容，同时也是精益生产的重要组成部分。

工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、设置和改善的一门学科。目前，大学里面有工业工程专业，而没有精益生产专业，市场上培训机构培训的多是精益生产课程，工业工程课程相对较少，因为工业工程课程在市场培训界都被归入精益生产系列课程里面了。

对于学习工业工程专业的人来说，在校期间首先接触到的是基础工业工程，主要是工作研究和作业测定。但现在的公司大多对工业工程似乎不太感冒，而是喜欢用精益生产这样时髦的字眼来形容自己公司的工业工程实践。所以，在面试的时候难免会被问到精益生产是什么，很多人会出现无言以对的状况。在此，笔者就把工业工程与精益生产之间的区别和联系阐述一下。

经过反复的思考和实践，如果用一句话来解释它们之间的区别的话，那么应该这样讲：基础工业工程偏重于对生产所需的资源的优化与管控，而精益生产则更加强调劳动对象即产品的整个生产过程及对价值的管控。

在基础工业工程的范畴里面，我们更加关注的是劳动者的利用率及效率，这就需要我们去消除一些不需要的作业，并把各种操作放在一起分析，以使得劳动者的所有操作都是有意义的，有效率的。而对待同样作为生产资源的机器设备也是一样，要想办法使其满载，尤其是瓶颈设备。

在基础工业工程里面，我们把着重点放在对公司生产资源的管理上面，让资源发挥最大的效用。而精益生产则在此基础上加了一个导向，即产品导向或是客户导向，最终归于价值导向。即研究产品在从原料开始到成品的过程当中，哪些是增值的，哪些是不增值的，然后去掉不增值的部分，为客户保留纯价值，由此产生了JIT思想，包括单件流、均衡生产等思想，其目的都是保证产品顺利生产且不被增加任何对客户来讲无用的价值。

而价值流程图这样简单的工具使我们看到了我们的产品到底存在哪些浪费，从而为我们的后期分析改善提供充足的依据。可以说，价值流程图是发现问题的工具，而JIT则是未来的美好蓝图。然而，这并不代表它已经或必定会变成现实。为了很好地实现这一点，就必须依靠基础IE的各种作业分析和测定的理论，去合理设计车间布局图，适当划分工作范围，合理确定工作节拍平衡生产线，对操作进行必要的标准化，对劳动者进行评价与考核，对设备进行保养与定期检修，而这些又回到了基础IE的工作内容。这也是基础工业工程与精益生产之间的联系。所以，精益生产其实是从产品（客户）的角度重新定义产品价值，在整个价值流上应用基础工业工程的各种手法来完成的各种改善活动。

日本在推行TPS时，运用基础IE管理里面大量的作业研究、动作分析、时间研究等内容，使日本丰田生产方式站在原有的基础IE理论知识的基础上，因此更加有说服力，对于制造企业来讲更加有理论支撑。日本丰田企业在运用IE知识方面有极大的创造，其结合当时的国情和企业的特点创造了属于自己的一套生产方式，就是TPS生产方式。日本从美国引进IE技术，形成了自己的特色管理方式，而这套管理方式就是IE知识在日本企业的“具体实践”。

综上所述，工业工程与精益生产的关系具体如下：

（1）工业工程作为“一般原理”的管理技术，可以广泛应用于各种“具体实践”；

（2）精益生产是丰田公司的“具体实践”，不一定能应用到其他公司的“具体实践”中，更不能简单复制；

（3）从精益生产的“具体实践”里抽象出来的“一般原理”，可以被应用于其他工厂的各种“具体实践”中，并且丰富和发展了IE的“一般原理”。

最早的工厂管理咨询是从泰勒开始的，因此泰勒被称为“科学管理之父”“工业工程之父”。

泰勒通过著名的“铁铲实验”“搬运实验”“切削实验”，总结了被称为“科学管理”的一套思想，其内容涉及制造工艺过程、劳动组织、专业化分工、标准化、工作方法、作业测量、工资激励制度及生产规划和控制等问题的改进，其科学性和系统性为IE开创了通向今天的道路。

泰勒著名的“铁铲实验”中，他通过对铲运工工作的研究，制定出一套标准的动作；针对铲运的东西不同设计出不同的铲子；规定每次铲运量；规定动作频率等一系列的措施，使铲运工的能力得到数倍的提高。这些方法仍是现代IE的基础之一——工作研究。工作研究的目的是要确保个人的时间和才能，以及每一部机器的操作时间均能做最有效的利用。提高生产力及获利性，并维持雇用人员有高的给付薪水及获得高的工作满意度。

直到今天，泰勒的许多方法仍然是企业改善作业、提高生产效率的方法之一。

在目前很多中小型的管理咨询公司中，很多企业老板都特别喜欢工业工程这个专业。他们认为，有工业工程专业知识的人对于之后开展精益项目研究、工厂效率提升有非常重要的作用。具备工业工程专业知识的人，他们的专业知识相对来说比较扎实，能够快速地融入现场管理的项目中去。

目前，很多咨询公司在招聘精益管理咨询顾问的时候，都希望能够找到具有工业工程背景的咨询老师。而笔者就是其中一位，并且也很幸运地走入了咨询顾问这一行，一直在以泰勒为榜样，向他学习践行工业工程师这一道路，为企业的精益之路披荆斩棘。