对于企业而言，精益生产是实现智能制造的基础，而智能制造为企业实现精益生产提供支撑，在企业推进智能制造与智能工厂建设的过程中，需做到精益特别是精益物流先行。

精益生产是一种理念（即精益思想），它的本质是消除浪费，以达到降低成本、提高质量、提高生产效率为目的。对于企业而言，推进精益生产与智能制造并不矛盾，精益生产是生产管理方法，而智能制造是制造过程实现的技术方法。企业首先要有精益的思想，才能有良好的基础去应用先进的技术，而新一代信息技术又是实现精益生产的重要手段。智能制造并不是精益生产发展的高阶阶段，而是借助智能制造，企业推进精益生产会达到更好的效果。因此，精益生产既是智能制造的基础，又是智能制造的目标。

精益生产的核心思想是使所有的生产要素都能够实现JIT，减少浪费，推行精益生产模式将帮助企业以最大限度地实现按需生产，将生产过程做到极致，降低库存，避免无效搬运，使每个工序都合理衔接，每笔物流都适时输送，确保工人以最高效的方式进行协作，为企业推进透明化、数字化、智能化的生产奠定基础。

此外，时至今日，精益所涉及的已经远远不限于生产环节，而是作为一种追求极致的思想在制造业的各个环节中得到体现。尤其是在企业新建工厂时，就应基于工业工程和精益理念，积极应用数字化工厂仿真技术，对设备布局、厂内物流、人因工程进行仿真。先根据机加工、热处理、冲压、焊接、注塑、铸造、喷涂、部装、总装、质检、测试、包装、罐装、堆垛等制造工艺以及各类仓库所需的空间，规划好设备、产线和仓库的布局，考虑清楚原材料、半成品和成品物流的输送和流转方式，然后再进行厂房的建筑设计。而不是先把厂房盖好，再来考虑工厂如何布局，避免木已成舟才发现布局不合理。

目前，已有不少企业推行精益生产理念，以智能化提升与先进管理理论相结合的方式，推动智能工厂建设。例如，格力电器从2013年起就全面推进精益生产及自动化战略，在企业内部通过全方位的宣传精益改善理念，系统性引导、激发全员改善的热情。企业通过建立科学的产品线平台规划和模块化、标准化的设计体系，避免了自动化设备和IT技术叠加带来的浪费，从而提高生产的实际效益；同时，通过明确的管理机制、严格的审查标准和考评与培训体系，推动了自动化生产全过程的效率升级。通过实现人、设备、环境、数据的互动，格力打造出了精益的智能工厂。

汤臣倍健股份有限公司全面应用了精益生产的工具，将现场改善变为全员参与的日常工作，从细节着手产生了超乎想象的改善效果。在汤臣倍健构建的透明工厂中，汤臣倍健基于精益理念，打破了传统生产模式，布局片剂生产线，将原有按“功能”（如，制粒、总混、压片、包衣、备料、包装等）布局，设立“中转站”、“暂存间”完成工序流转的方式，调整为“一个流”的布局，实现工序间连续流动式生产，大幅减少了转运效率，提高了生产效率，每天只需3人便可实现全线生产，并达到约1000万片的日产能。

我们以精益六西格玛为核心思想，以信息技术与物流技术为基础，为高技术制造行业客户提供安全可靠的精益物流系统服务，具体分为四个业务板块：入厂物流、生产物流、交付物流和逆向物流，服务项目包括高效运输，循环取货、物流容器、仓储器具、物流设备等，并根据行业特点提供定制化的一站式精益物流系统服务，服务行业包括智能制造装备、电子信息、汽车零部件、食品饮料、化学制品等，我们希望通过专业化的精益物流解决方案为制造业伙伴降本增效提供支持和保障。