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浆液起泡影响因素

由于石灰石-石膏湿法脱硫系统的复杂性，浆液起泡原因综合起来可分为气态、液态、固态因素以及设备故障与扰动因素。

3.1 气态影响因素

烟气、氧化风是主要的气态影响因素：

1）烟气中的烟尘、重金属、铁铝的氧化物、残碳颗粒和焦油等物质进入吸收塔内，提高了吸收塔浆液黏度，增强了泡沫稳定性，其中焦油和残碳颗粒还会提高吸收塔浆液中有机物浓度，并且会发生皂化反应产生油膜，吸收塔底部氧化风的鼓入易造成浆液起泡溢流现象。

2）脱硫系统原烟气中硫分的波动会导致氧化风量不足或过量。氧化风量不足时，亚硫酸盐含量超标，浆液黏度增加，易发生浆液起泡；相反，氧化风量持续过量，会使浆液中的气-液界面面积逐步增大，气泡量增多，造成浆液起泡溢流。

3.2 液态影响因素

工艺水、脱硫废水是主要的液态影响因素。

1）工艺水补充水中有机成分的积累导致COD、BOD超标，导致浆液恶化、颜色变深，黏度变大，气泡稳定不易消除；工艺水的补充水常来自由循环冷却水，循环冷却水中经常会加入一些阻垢缓释剂及以异噻唑啉酮为主要成分的杀菌剂，它们的加入不仅提高了浆液的COD当量，还具有表面活性剂的作用降低了浆液表面张力，使得浆液容易起泡，并且泡沫不易破碎，能长时间稳定存在，加消泡剂只能在短时间内减弱浆液起泡程度，不能彻底消除此现象。

2）脱硫废水品质对于吸收塔内浆液的品质影响很大，如果废水系统未能正常运转，将会使重金属、氯离子、有机物、悬浮物及其他各种杂质大量富集，使得浆液品质逐渐恶化，加剧浆液起泡。

3.3 固态影响因素

石灰石中存在的一些成分以及设备自身带有的成分进入浆液也会加剧浆液起泡。

1）石灰石中镁离子的溶解度高于钙离子，石灰石中氧化镁含量过高时，与硫酸根和亚硫酸根反应产生大量溶解性盐，增加了浆液中的溶解盐浓度，进而提高形成泡沫的弹性，增强了泡沫的稳定性；石灰石中的惰性成分分散于吸收塔浆液中，引起吸收塔浆液恶化，同时易增加浆液黏度和泡沫稳定性，使泡沫不易消散；吸收塔浆液中大量氧化铝、微量金属元素的存在，也会增强气泡的机械强度，提高泡沫稳定性。

2）此外，设备长期运行会造成设备磨损，带出的金属元素等杂质渗入石灰石浆液，例如湿磨机中钢球磨损带出的铬、镍等金属元素会严重影响石膏浆液的品质。

3.4 设备扰动与设备故障

设备启停带来的扰动以及设备故障因素也会引起浆液起泡溢流，氧化风机或浆液循环泵的频繁启停因素和除雾器堵塞都会加剧浆液起泡。

1）吸收塔内为正压，如果氧化风机在运转时骤停，势必会导致液位的不稳定，易出现虹吸现象，引起浆液与泡沫层的溢流。

2）浆液循环泵是影响吸收塔内的浆液扰动的主要设备，运行浆液循环泵的切换、频繁启停以及设备故障，也会扰乱气液两相的平衡，使得浆液起泡更容易发生。

3）除雾器堵塞时，除雾器堵塞会阻碍除雾器冲洗水进入到吸收塔浆液内，引起浆液密度、黏度升高，生成的泡沫不易消除，进而造成浆液起泡溢流。

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浆液起泡问题诊断方法

浆液起泡问题应从气态、液态、固态、设备扰动等方面进行分析，找出最主要的原因，这样才能对症下药、治根治本。

1）监测脱硫出入口烟尘浓度，若出脱硫出口烟尘浓度较入口有明显降低，则吸收塔内浆液中可能积累了大量烟尘，导致浆液恶化而起泡。提高除尘器除尘效率、降低脱硫入口粉尘浓度，若浆液起泡状况明显改善，则说明烟尘中有害成分的累积是浆液起泡的主要原因。

2）化验工艺水水质，分析其COD、Cl - 、Mg 2+ 、酸不溶物等关键性指标是否异常，判断工艺水的有机物积累、离子浓度、不溶物对吸收塔浆液有无影响。

3）对石灰石、石膏、浆液成分的化验分析，重点关注Mg 2+ 、F - 、Cl - 、酸不溶物等成分含量是否超标，以分析出浆液起泡的原因。

4）对吸收塔所配氧化风机、浆液循环泵、除雾器等工作、运行情况进行考察，以判断是否因为设备运行操作不当引起浆液品质恶化，从而导致浆液起泡。

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某厂浆液起泡问题分析实例

某电厂2号机组为600MW亚临界燃煤空冷机组，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法液柱塔工艺。该厂2号机组于2020年5月5日启机，5月22日浆液起泡严重。

在此次起泡事故前，其设备运行状况良好，氧化风机与浆液循环泵未有频繁启停、电流波动大的状况，除雾器两侧压差较低，机组运行平稳，并且脱硫出入口粉尘质量浓度变化量