1、ics 13.030.40j 88备案号：j917-2009pdl/t 5418-2009火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程code for construction and acceptance of flue gasdesuiphurization absorber of thermal power plant2009-12-01 实施2009-07-22 发布发 布中华人民共和国国家能源局目 次前言-41 范围-42 规范性引用文件-43 术语和定义-54 总则-55 材料和成品件验收-55.1 金属材料验收-55.2 焊接材料验收-55.3 非金属衬里材料验收-55.4 成品附件验收-

2、56 预制-66.1 一般规定-66.2 底板预制-76.3 壁板预制-86.4 顶板预制-86.5 构件预制-86.6 预组装-87组装-97.1 一般规定-97.2 基础验收-97.3 基础划线-97.4 底板组装-97.5 壁板组装-107.6 加强筋的安装-117.7 顶板组装-127.8 烟气进出口组装-127.9 塔体焊接附件组装-128 焊接-138.1 焊接工艺评定-138.2 焊工考核-138.3 焊接施工准备-138.4 焊接施工-138.5 推荐的焊接顺序-148.6 焊缝外观检查-148.7 焊缝无损探伤及严密性试验-158.8 缺陷修补-159 塔体验收-169.1一

3、般规定-169.2 塔体几何形状和尺寸检查-169.3 充水试验-1610 玻璃鳞片树脂防腐-1610.1 一般要求-1610.2 基本处理-1710.3 衬里施工-1710.4 衬里检验-1710.5 修补-1811 橡胶衬里防腐-1812 塔内件安装-1812.1 一般规定-1812.2 喷淋层安装-1812.3 除雾器安装-1912.4搅拌系统安装-1913 油漆与保温-19前言 本标准是根据国家发展改革委办公厅关于印发2006年行业标准项目计划的通知（发改办20061093号)安排制定的。 本标准的附录a为规范性附录，附录b为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力

4、行业环境保护标准化技术委员会归口并解释. 本标准起草单位：江苏苏源环保工程股份有限公司、中国华电工程(集团)有限公司。 本标准主要起草人:孙克勤、杨素梅、徐延忠、郭庆伟、曲守信、付文兴、林飞。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市白广路二条一号，100761).1范围 本标准规定了火电厂湿法烟气脱硫装置中吸收塔施工及验收的技术要求。 本标准适用于火电厂湿法烟气脱硫装置中以普通碳素结构钢为主体结构材料、以玻瑞鳞片树脂或橡胶为内防腐衬里的吸收塔施工及验收.吸收塔的范围包括塔壳体、塔内件以及所有焊接在塔外壳体上的附件或结构件.2规范性引用文件

5、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准中的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准.然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准. gb/t983不锈钊焊条 gb/t 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 gb 4053.1固定式钢梯及平台安全要求 第l部分:钢直梯 gb 4053.2固定式钢梯及平台安全要求 第2部分:钢斜梯 gb 4053.3固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台 gb/t4842 氩 gb/t 51

6、17碳钢焊条 gb/t 5118低合金钢焊条 gb/ t5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 gb/t 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 gb/t 8923.2涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级gb/t 10045碳钢药芯焊丝gb/t 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂gb/t 14957熔化焊用钢丝gb/t 17853不锈钢药芯焊丝gb 18241.4橡胶衬里 第4部分:烟气脱硫衬里 gb 50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 gb 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 dl/t 679焊工技术考

7、核规程 dl/t 868焊接工艺评定规程 dl/t 869火力发电厂焊接技术规程 dl 5009.1电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂 dl/t 5072火力发电厂保温油漆设计规程 hgj 32-1990橡胶衬里化工设备 hg/t 2537焊接用二氧化碳 hg/t 2640玻璃鳞片衬里施工技术条件 hg/t 3797玻璃鳞片衬里胶泥 hg 20202脱脂工程施工及验收规范 jb 4730承压设备无损检测 jb/t 4735钢制焊接常压容器 jb/t 4736补强圈 sj/t 10743惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨饰电极3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.0.1 吸收

8、塔absorber 使用物理、化学的处理方法.除去烟气中的so2:的设备，是湿法烟气脱硫工艺中的主要单体设备.3.0.2 玻璃鳞片glass flake 外观形似鱼鳞片的玻璃薄片材料.3.0.3 玻城鳞片树脂一ass resin flake 以耐酸树脂为主要基料.以玻瑞鳞片为骨料，以其他功能性助剂为填料的复合型树脂胶泥.3.0.4 除雾器mist eliminator湿法脱硫工艺中，用于脱除湿烟气中夹带水分的设备.4总则4.0.1吸收塔施工应严格按照设计文件进行.当需要修改设计文件时，必须取得原设计单位的书面认可。4.0.2施i时应按dl 5009.1的要求执行.5材料和成品件验收5.1金属材

9、料验收5.1.1板材、管材、标准法兰、型材、赞固件、钢格板等金属材料应几有产品标识和质量合格证书.材料类型、规格及符合的标准应与设计文件的要求或合同的约定一致，无具体要求时，应按国家现行标准的相关规定或相应的国外标准进行验收。对于有异议的，应进行补充检验。并由具有相关资质的权威部门提供有效检验报告。5.1.2碳钢板材或合金板材在加工前应逐张进行外观检查，其外观质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。5.1.3钢板表面锈蚀减薄里、划痕深度与钥板实际负偏差之和，应不大于相应钢板标准允许的负偏差值。5.2焊接材料验收 用于焊接的焊条、焊丝、焊剂及保护气体，应具有质最合格证明书，并应符合下列要求:5.2

10、.1焊条应符合gb/t5117、gb/t 5118和gb/t983的规定:药芯焊丝应符合gb/t 10045和gb/t17853的规定，氩弧焊使用的焊丝应符合gb/t 14957和grit 8110的规定。5.2.2钨极氩弧焊应使用符合sj/t 10743的规定。5.2.3埋弧焊用焊剂应符合gb/t 5293和gb/t 12470的规定。5.2.4二氧化碳气体应符合hg/t 2537的规定;保护用氩气应符合gb/t 4842的规定.5.2.5进口的焊接材料.当国内无相关标准时.应按材料出口国的相关标准检查验收.5.3 非金属衬里材料验收5.3.1非金属衬里材料应具有质量合格证书和产品标识，对毒

11、性程度、挥发性及易然易爆性应明确标明。5.3.2执行的标准应符合设计耍求和双方合同的约定，其中，玻璃鳞片树脂应不低于hg/t 3797的规定，橡胶衬里不低于gb 18241.4-2006和hgj 32-1990的规定。5.3.3运抵现场时外包装应完好.施工日期应在产品保质期内。5.4成品附件验收5.4.1与吸收塔直接相连的成品附件运抵现场后，外包装应完好。5.4.2安装前，应进行外观检查，并核对其品牌、型号、数量,规格、主要性能指标、主要材质、接口要求.结果应符合设计文件或双方合同的约定.6预制6.1一般规定6.1.1检验用的弧形样板的弦长应不小于1.5m.直线样板的长度应不小于1m测量焊缝角

12、变形的弧形样板弦长应不小于1m6.1.2钢板及构件预制前应进行表面喷砂处理，除锈等级应达到gb/t 8293.4的相关规定。6.1.3预制方法不应损伤母材或降低母材性能。6.1.4钢板切割及焊缝坡口加工应符合以下要求: 1碳素钢板以机械加工或自动、半自动火焰切割加工为宜.合金钢板应以机械加工或等离了切割为宜，切割后的表面应打磨平整。 2当环境沮度低于-16时，普通碳素钢不得采用剪切方式加工、冷矫正或冷弯曲. 3板厚大于10mm时，板边不宣采用剪切加工。6.1.5钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层应去除.6.1.6塔体的焊接接头型式应采用对接接

13、头。6.1.7焊接接头的坡口形式及尺寸.当设计图样无要求时，应按gb/t985及gb/t 986的规定选用。纵缝气体保护焊及环缝埋弧焊的焊接接头形式，宜符合下列要求: l纵缝气体保护焊的对接接，.厚度小于或等子24mm的钢板可采用单面坡口；厚度大于24mm的钢板宜采用双面坡口；坡口间隙g为4mm6mm,钝边f不大于2mm.宽度w为16mm18mm(见图6.1.7-1)。 2环缝埋弧焊对接接头，厚度小于等于12mm的可采用单面坡图6.1.7-1纵缝气体保护焊对接接头的型式口;厚度大于12mm的宜采用双面坡口:坡口角度为452.5，钝边f不大于1mm，间隙g为01mm(见图6.1.7-2).图6.

14、1.7-2环缝埋弧对接接头的型式6.1.8吸收塔壳体上的开孔补强圈的弧度应与壳体一致，在任何一点的最大间隙不得超过1.5mm。补强圈的加工制作应符合jb/t 4736的要求。6.1.9禁止使用火焰切割来加工螺栓孔.6.1.10预制板或构件应有编号，编号应有防水性，不宜标记在需要防腐衬里的一侧。6.1.11所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。高合金钢板及其零部件应与其他钢材分开存放，且应采取措施保持表面的光洁。6.1.12以下资料应随预制件一起提供:1预制件清单，内容至少应包括名称、编号、材质、规格及数量2材料质量合格证明书.3预制件检查记录。4排版图。5设

15、计修改文件。6.2底板预制6.2.1底板应按设计图样的排版图排版(见图6.2.1).图6.2.1两种常见的底板排版图6.2.2设计图样无排版图时，底板的排版宜满足以下要求: l直径大于12m的吸收塔.底板宜采用弓形边缘板(见图6.2.1 )。且弓形边缘板内侧沿半径方向至塔内壁的最小尺寸应不小于700mm。 2直径小于等于12m的吸收塔，底板可采用条形边缘板(见图6.2.1)，条形边缘板的最小直边尺寸应不小于700mm.。3中辐板(见图6.2.)的宽度不宜小于1000mm，长度不宜小于2000mm.6.2.3弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间陈.外侧间陈el宜为6mm7mm.内侧间隙e2宜为8m

16、m12mm(见图6.2.3).图6.2.4弓形边缘板对接接头间隙6.2.4底板弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合表6.2.4的规定，尺寸测量部位见图6.2.4.表6.2.4弓形边缘板的尺寸允许偏差测量部位允许偏差长度abcd2宽度ac，bd、ef.2对角线之差|ad-bc|3弧形半径2图6.2.4弓形边缘板测量部位6.2.5中幅板的尺寸偏差应符合表6.2.5中的规定.尺寸测量部位见图6.2.5。表6.2.5 壁板、底板中幅板的尺寸允许偏差mm测量部位板长ab(cd)6000板长ab(cd)67l埋弧自动焊不开彼口63i61041开坡口10162i163i焊条电弧焊打底埋弧自动焊填充开坡口1022

17、82气体保护娜不开坡口63161041气体保护焊打底埋弧焊填充开坡口1022417.4.3底板烨接时.应有防变形措施.焊接完毕后.表面应平整无明显翘曲，每平方米范围内的平面度允许误差为2mm.7.4.4不等厚对接焊缝应打磨出小于1:6的过渡坡。7.4.5底板组装过程中。应采取防雨雪措施，严禁水渗入或流入底板与幕础面之间。7.5壁板组装7.51壁板组装前.应对预制的壁板的尺寸及外形进行复脸，合格后方可组装.需矫正时，应防止出现锤痕.7.5.2正装施工或倒装施工的第一圈壁板的安装应符合以下规定: l相邻两壁板上口的水平偏差应不大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平偏差应不大于6mm. 2垂直偏差应

18、不大于3mm. 3焊接完毕后.壁板im高度处，内表面任愈点直径的偏差应不人于塔体直径的。1%.最大应不超过10mm.7.5.3除第一圈璧板外，其他各圈壁板的垂宜度偏差应不大于该圈壁板高度的0.3%.7.5.4壁板对接接头的组装间隙.当图样无具体要求时，参照表7.5.4-1和表7.5.4-2的规定执行. 表7.5.4-1壁板环向对接接头的组装间隙mm坡口型式焊条电弧焊埋弧焊板厚间隙板厚间隙16b=2+1611515120b=2+1b=31112b=0+112138b=2+112138b=0+1表7.5.4-2壁板纵向对接接头的组装间隙mm坡口型式焊条电弧焊气体保护焊板厚间隙板厚间隙6b=1+19

19、9b=2124b=51915b=2+11238b=2+1247.5.5壁板组装时，内表面应保证齐平，错边量应符合下列规定: 1纵向焊缝的对口错边里:当板厚小于12mm时，应不大于1.0mm:当板厚大于或等于12mm时，应不大于板厚的1/10，且最大不超过1.5mm. 2环向焊接接头错边量:当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm:当上圈壁板厚度大于等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的115，且不大于 2mm.7.5.6组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝的角变形用lm长的直线样板检查，结果应符合表7.5.6的规定。表7.5.6塔壁焊缝的角变

20、形和局部凹凸变形mm板厚焊缝角变形局部变形121012122581025687.5.7组装焊接后，塔壁的局部变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表7.5.6的规定。7.5.8按每3圈组装后作为1个塔段进行验评，每个塔段验评需测量直径、垂直度、水平度和标高。7.5.8.1直径 在塔段内圆周方向取8个12个等分点测量直径;直径允许偏差为塔体内径的0.1%，且最大不超过12mm。7.5.8.2垂直度 在塔段圆周方向取8个12个等分点测量，垂直度允许偏差应小于塔段高度的0.1%,最大不超过15mm,7.5.8.3水平度 在塔段上口圆周方向取8个12个等分点测量，水平允许偏差为3mm。7.5.8.4标高

21、 在塔段上口圆周方向取8个12个等分点测量，标高允许偏差为塔段高度的0.1%,最大不允许超过25mm.7.6加强筋的安装7.6.1环向加强筋标高允许偏差不大于10mm，水平度允许偏差不大于5mm.7.6.2竖向加强筋的垂直度允许偏差不大于3mm.位置允许偏差不大于10mm.7.6.3加强筋与塔体的焊缝与塔体拼接焊缝之间的距离应不小于200mm.7.7顶板组装7.7.，顶板应按等分线对称组装.7.7.2顶板拼装时，焊缝对口错边量应不大于1.2mm.7.7.3塔顶组装后，直径允许偏差为公称直径的0.1%，且不大于12mm.7.7.4塔顶安装标高允许偏差不大于10mm，中心偏移量不超过20mm.7.

22、7.5加强筋间距的允许偏差为6mm.7.7.6塔顶应采取有组织的排水方式，组装完毕后的顶板应能有效避免塔顶积水。7.8烟气进出口组装7.8.1烟气进口烟道倾角允许偏差为02。7.8.2烟气进出口烟道加强筋的间距偏差应不大于6mm。7.8.3烟气进出口的标高允许偏差为5mm.7.8.4圆形烟道的组装应满足以下要求: 1外径周长允许偏差为直径的0.3%，且最大不超过15mm. 2焊缝对口错边量不大于1.0mm. 3内表面锤击深度不大于1.0mm,最大局部凹凸不平度不大于4mm,直径允差不大于直径的0.1%.7.8.5矩形烟道的组装应满足以下要求: 1烟道外端面长和宽的尺寸偏差不应超过3mm. 2焊

23、缝对口错边量不大于1.5mm. 3内表面锤击深度不大于1.5mm.最大局部凹凸不平度不大于6mm.7.8.6烟气进出口的法兰距塔体中心线的距离偏差不应超过10mm。7.8.7烟气进出口法兰的密封面应平整无明显的翘曲变形，不得有焊瘤，对接焊缝应磨平。法兰边缘的直线度允许偏差为3mm7.8.8烟道进出口组件应有足够的刚度，组装过程中，必要时应进行临时加固。7.9塔体焊接附件组装7.9.1喷淋层承重梁的安装应满足以下要求:1喷淋层承重梁标高的允许偏差为3mm。2位于塔壁上的支座的标高允许偏差为2mm。3喷淋层承重梁的上表面应平整，焊缝应磨平，平面度允许误差为3mm.4同层相邻两承重梁之间的水平距离允

24、许偏差为5mm。5承重梁两端应有检漏孔，保证塔内承重梁腐蚀穿孔后，在塔外能够有效监测到。7.9.2除雾器承重梁的安装应满足以下要求:1除雾器承重梁的标高允许偏差为3mm. 2同层相邻两承重梁之间的水平距离允许偏差为5mm。3承重梁上表面应平整，焊缝应磨平，平面度允许误差为3mm.7.9.3开孔及接管的安装应满足以下要求:1塔体开孔的中心位置偏差应不大于6mm，接管外伸长度偏差应不大于5mm.2人孔、检修门、安装孔、观察门等应靠近平台扶梯，便于操作，且转动灵活、无阻滞或卡涩现象。 3接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤或划痕。法兰的密封面应与接管的轴线垂直，其倾斜度应不大于法兰外径的1%,且不超过

25、3mm。法兰的螺栓孔应跨中布置。4需现场做内防腐施工的接管不宜过长，应满足内部表面处理和防腐施工的空间要求。过长的细接管应考虑采用耐腐蚀的合金材料或非金属材料。7.9.4塔内焊接件的安装应考虑留出足够的防腐施工所需空间。7.9.5塔内外的焊接施工应在防腐施工开始前全部完成。对于管支架、平台及爬梯等在塔体上的锚固件，应按设计图纸在防腐施工前预先焊好。7.9.6搅拌器管座的安装:1管座的安装应能有效抵抗搅拌器振动对塔壁及其内防腐衬里层的破坏。2搅拌器管座标高及位置允许偏差均为5mm;倾斜角度允许偏差按供货方的技术要求.3搅拌器与氧化空气管管口的相对位置按搅拌器供货方的技术要求。4接口应连接牢固，密

26、封无泄漏。7.9.7梯子、平台和栏杆的安装:1位置允许偏差应不大于1omm 2所有平台连接口应平整，无突起，安装牢固平稳。 3栏杆、扶手应无毛刺或尖锐棱角，焊接部位应打磨光滑，安装应牢固。 4与吸收塔之间采用连续焊，焊缝应饱满。 5平台、爬梯或支架同时与塔体和其他建构筑物刚性连接时，应考虑由温度变化引起的胀缩量补偿要求。 6制作、安装与验收的其他要求按gb4053.1-gb4053.3的规定执行。8焊接8.1焊接工艺评定8.1.1焊接施工前.施工单位应查询有无焊接工艺评定资料。如无评定资料或适用范田与该焊接工程不相符时.必须进行焊接工艺评定。8.1.2首次焊接的钢材，必须进行焊接工艺评定。8.

27、1.3焊接工艺评定按dl/t 868的规定进行.同时应符合以下要求: 1焊接工艺评定用的试件应采用对焊接头试件及t形角焊接接头试件.对接焊接接头的试件应包括塔壁底圈壁板的立焊及横焊位置:t形角焊接接头的试件，应由底圈壁板与底板边缘板组成的角焊接接头试件切取:t形角焊接接头试件的制备和检验，应符合附录a的规定。 2对接焊接接头的试件，应作拉伸和横向弯曲试验;当设计对母材冲击功有要求时.还应做冲击试验.8.2焊工考核8.2.1焊工应按照dl/t 679的规定参加焊工技术考核.取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。考核内容还应符合下列规定: 1考试试板的接头型式、焊接方法、焊接位

28、置及材质等应与施焊的吸收塔一致: 2埋弧焊焊工除应进行埋弧焊平焊或横焊位置的考试外，还应进行手工电弧焊平焊位置的考试;3气电立焊焊工应通过立焊板状试板的考试:4试板必须进行外观检查、射线检测和冷弯试验;射线检测以不低于jb 4730规定的ii级为合格.8.2.2按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格并取得劳动部门颁发的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工可以从事吸收塔相应部位的焊接，不再考核。8.3焊接施工准备5.3.1焊接前，应根据焊接工艺评定报告等，编制焊接作业指导文件。8.3.2焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5且相对空气湿度小于60%的库房内.8.3.3焊条和烽剂在

29、使用前应按其说叨书要求进行烘焙.豆复烘烙不得超过两次。焊接重要部位的焊条，使用时应装入沮度保持在100c-150的专用保温箱筒内.随用随取.8.3.4焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。凡35气电立焊所使用的保护气体，水分质量含量应不超过0.005%:使用前.应经预热和干燥。8.3.6焊接前应检查组装质量.清除坡口面及坡口两倒20mm范围内的泥沙、铁锈、水分和油污，并应充分干燥。焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理千净，直至发出金属光泽。8.4焊接施工8.4.1定位焊及工卡具的焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。舟段定位焊缝的长度不宜小于50mm.

30、8.4.2焊接中应保证焊道始端和终端的质$.始端应采用后退起弧法.必要时可采用引弧板。终端应将弧坑城满.多层焊的层间接头应错开，层间沮度应符合焊接作业指导书的要求。8.4.3 焊接过程中，焊工应检查焊接质量，及时消除焊道的表面缺陷。8.4.4双面焊的对接接头在背面焊接前应清根.当采用碳弧气刨清根时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。8.4.5在下列任何一种环境下焊接应采取有效的防护措施。否则不得进行焊接: 1雨天或雪天. 2手工焊时.风速超过8m/s:气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2m/s. 3普通碳素结构钢焊接时环境温度低于一20。 4烨接电弧1m范围内的大气相对湿度超过90%.8.4.6

31、普通碳素结构钢钢板厚度大于等于20mm.焊接时需对钢材进行预热.而预热的温度.宜符合表8.4.6的规定。预热时应均匀加热。预热的范圈不得小于焊缝中心线两侧各三倍板厚.且不小于100mm。预热温度应采用侧沮笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。焊前预热的焊缝，焊接层间温度应不低于预热温度。表8.4.6钢材预热温度钢种钢板厚度mm焊接环境气温预热温度普通碳素钢2030-20o5010o3038-20o751258.4.7强度不同的钢材焊接时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊接材料和采用与强度较高的钢材相应的焊接工艺。8.4.8衬里区域的所有焊缝除设计文件上另有规定外，应满足下列要求: 1

32、焊缝应是连续的，不得有间断，焊缝与母材之间应圆滑过渡。 2采用玻璃鳞片树脂衬里时，焊缝余高应不大于1.0mm;采用橡胶衬里时，焊缝余高应不大于1.5mmo3角焊缝应打磨为凹形角焊缝。4所有锐利的边角以及陡然突起的外廓应打磨圆滑;圆角半径应满足设计文件和防腐施工的要求，一般情况下，板材厚度大于或等于10mm时，阳角圆角半径不小于5mm，阴角圆角半径不小于10mm 。 5对于在塔内形成空腔或局部小空间的结构，防腐施工难度大时，宜焊接封闭。8.4.9局部贴衬合金施工应满足以下要求: 1基体表面应除油除锈，焊缝应打磨光滑;凹凸不平度不允许超过1mm，棱角处应圆角过渡。 2合金衬板应平整，不得有翘曲，与

33、基体应紧密贴合，最大间隙不超过1mm。 3合金板的切割及坡口加工宜采用机械方法:当采用等离子切割时，应对切割区进行清理。 4合金板组对前，应对接头两侧各50mm范围内进行清理:油污宜用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗，标记墨迹可用甲醉清除，干燥后方可焊接。5焊接应采用小线能量，保持电弧电压的稳定，并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法.6熔池为碳钢和合金钢材料混合的焊缝，不允许直接暴露在腐蚀环境中。7合金板接口及焊缝清理、打磨应采用专用工具，不得与其他钢材混用。8.4.10本标准中没有规定的内容，按dl/t 869的相关要求执行。8.5推荐的焊接顺序8.5.1推

34、荐的底板焊接顺序 1中幅板宜先焊短焊道，后焊长焊道：初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。2边缘板宜首先施焊靠外缘300mm部位;在底板与塔壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊;弓形边缘板的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法；收缩缝接头的第一层焊接，宜采用分段退焊或跳焊法。 3底板与塔壁连接的角焊接头，应在底圈塔壁板纵缝接头焊完后施焊，并由数对焊工从塔内、外沿同一方向进行分段焊接;初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。8.5.2推荐的塔壁焊接顺序 1塔壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头:当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头:焊

35、工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 2纵向接头采用气电立焊时，宜自下向上焊接:对接环向接头采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。8.5.3推荐的顶板焊接顺序 1先焊内侧接头，后焊外侧接头。 2径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 3焊接顶板与包边型钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。8.6焊缝外观检查8.6.1所有焊缝应进行外观检查。必要时，应使用焊缝检验尺或5倍放大镜。外观检查前，应将熔渣、飞溅清理干净。8.6.2焊缝的表面质量，应符合下列规定: 1焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 2对接焊缝的咬边深度，不得大于0

36、.5mm;咬边的连续长度，不得大于100mm;焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。 3防腐区域内焊缝的圆角应满足设计文件和防腐施工要求。 4塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷;塔壁环向对接焊缝和吸收塔底板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm:凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%,8.7焊缝无损探伤及严密性试验8.7.1一般规定:8.7.1.1焊缝无损检验应在焊缝打磨完成后进行。8.7.1.2从事吸收塔焊缝无损探伤的人员，必须具有国家相关部门颁发的与其工作相符合的资格证书。8.7.1.3局部抽检的焊缝，发现焊接质量不合格时，对

37、同类的焊缝检测数量应加倍扩检，若扩检时仍有不合格焊缝，则要对同类焊缝全部检验并根据问题情况确定修补或报废.8.7.2底板焊缝按下列要求进行检验: 1厚度大于或等于10mm的塔底板边缘板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行超声检测;厚度小于10mm的边缘板，每个焊工施焊的焊接接头，应至少抽查一条焊缝。 2底板的t形焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行磁粉检测，全部焊完后，再全部进行磁粉检测。 3底板的所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa，无渗漏为合格。8.7.3壁板焊缝应进行下列检测: 1底圈壁板当厚度小于等于l0mm时，应从每条纵向焊缝

38、中任取300mm进行射线检测;当厚度大于10mm且小于等于25mm时，应当从每条纵向焊缝中取两段300mm进行射线检测，其中一段应靠近底板。 2其他各圈壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m长焊缝的任意部位取300mm进行射线检测；以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m长焊缝的任意部位取300mm进行射线检测，焊缝长度不足30m时按30m计。 3环向对接焊缝，每种板厚(以较薄的板厚为准)在最初焊接的3m长焊缝的任意部位取300mm进行射线或超声检测;以后对于每种板厚，在每60m长焊缝的任意部位取300mm进行射线检测;上述检查均不考虑焊工人数。 4厚度大于25mm的各圈壁板的

39、纵向焊缝应全部进行射线检测或超声检测;厚度小于等于10mm的各圈壁板的t形焊缝25%进行射线检测或超声检测，且不少于2处:厚度大于10mm的各圈壁板的t形焊缝应全部进行射线检测或超声检测。8.7.4射线检测或超声波检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸.如延仲部位的检测结果仍不合格时，则该焊缝应 100%检验.8.7.5当塔底边缘板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm时，在底圈壁板与吸收塔底板的内外角焊缝焊完后，应对内角焊缝进行磁粉检测。8.7.6塔内承重梁的对接焊缝全部进行射线检测，当射线

40、检测不能实现时，采用超声波检测。塔内承重梁与塔壁之间的角焊缝，全部进行磁粉检测。8.7.7塔体内部所有拆除工卡具的位置，待修补、打磨平滑后，应全部进行磁粉检测。8.7.8位于浆液池区的开孔补强板，当开孔直径大于500mm时，应对补强板进行严密性检测。由补强板信号孔通入100kpa500kpa的压缩空气，无渗漏为合格.8.7.9无损检测的方法按jb 4730的规定进行，评判标准如下: 1塔体对接焊缝的射线检测，iii级为合格，但厚度大于等于25mm时，ii级为合格。塔体对接焊缝的超声波检测，ii级为合格。塔内承重梁对接焊缝的射线检测，ii级为合格，超声检测，i级为合格。2磁粉检测按“表面检测”规定的缺陷等级评定，其