技

术

交

底

记

录

表

C2-1 

编

号

工程名称

交底日期

年

月

日

施工单位

分项工程名称

混凝土基础

交底提要

材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、质量问题、质量记录

交底内容：

1  

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中混凝土基础。

2  

施工准备

    2.1

材料及主要机具：

    2.1.1

水泥：宜用

325

号～

425

号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

    2.1.2

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于

5%

。

    2.1.3

石子：卵石或碎石，粒径

5

～

32mm

，含泥量不大于

2%

，且无杂物。

    2.1.4

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

    2.1.5

外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

    2.1.6

主要机具：

搅拌机、

磅秤、

手推车或翻斗车、

铁锹

（平头和尖头）

、

振捣器

（插入式和平板式）

、

刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

    2.2

作业条件：

    2.2.1

基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

    2.2.2

安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

    2.2.3

在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔

3m

左右钉上水平桩。

    2.2.4

埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。

    2.2.5

校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

3  

操作工艺

    3.1

工艺流程：

槽底或模板内清理

→

混凝土拌制

→

混凝土浇筑

→

混凝土振捣

→

混凝土养护

    3.2

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表

面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

    3.3

混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子

→

水泥→砂子（掺合料）

→水（外加剂）

。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于

90s

。

    3.4

混凝土的浇筑

    3.4.1

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过

2m

。如自由倾落超过

2m

时，应采用

串桶或溜槽。

    3.4.2

混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的

1.25

倍，最大不超过

50cm

。

    3.4.3

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣

密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的

1.5

倍。振捣上一层时应插入下层

5cm

，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。