混凝土基础施工技术交底 |
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技
术
交
底
记
录
表 C2-1 编
号
工程名称
交底日期
年
月
日
施工单位
分项工程名称
混凝土基础
交底提要
材料要求、施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、质量问题、质量记录
交底内容:
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中混凝土基础。
2 施工准备
2.1
材料及主要机具:
2.1.1
水泥:宜用 325 号~ 425 号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2
砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5% 。
2.1.3
石子:卵石或碎石,粒径 5 ~ 32mm ,含泥量不大于 2% ,且无杂物。
2.1.4
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5
外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
2.1.6
主要机具: 搅拌机、 磅秤、 手推车或翻斗车、 铁锹 (平头和尖头) 、 振捣器 (插入式和平板式) 、 刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2
作业条件:
2.2.1
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2
安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
2.2.3
在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔 3m 左右钉上水平桩。
2.2.4
埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
2.2.5
校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。准备好混凝土试模。
3 操作工艺
3.1
工艺流程:
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土养护
3.2
清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表 面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3
混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子 → 水泥→砂子(掺合料) →水(外加剂) 。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于 90s 。
3.4
混凝土的浇筑
3.4.1
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m 。如自由倾落超过 2m 时,应采用 串桶或溜槽。
3.4.2
混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 50cm 。
3.4.3
用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣 密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm ,以清除两层间的接缝。 平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
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