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毕业设计开题报告

机械设计制造及自动化

可视化注塑模具设计

一、选题的背景、意义

1.1

工程背景

人类社会的进步与材料的使用密切相关。

其中塑料是

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世纪才发展起来的一类新

型材料，是高分子材料中最大的一类，由于塑料具有品种多、性能各具特色、适应性

广等优点，而且生产塑料所消耗的能量低，因此塑料工业的发展保持着旺盛的势头。

目前，注塑成型技术己经广泛的应用到了塑料制品的生产中

[1]

，其中占很大比例的塑

料制品是采用此项技术制成的。虽然注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是

随着注塑制品在家电、汽车等高科技领域的应用，对制品的质量、性能及产品更新换

代提出了更高的要求。

但是高质量高精度高灵敏度的严格要求成为阻止塑料制品快速

进入这些高尖领域的限制和束缚，

如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研

究课题。注塑成型过程是一个高度非线性、时变性的多参数作用过程。由于此过程具

有多个参数相互作用并随时间变化的特性，

所以每个参数对最后制件质量的优劣都具

有不同程度的影响。为了减少最终制件的质量缺陷、提高生产质量，需要对整个成型

周期中工艺参数的值进行检测控制，

使对最终制件质量影响较大的工艺参数值能保持

在最佳的工艺窗口内，从而确保最终制件质量达到最优

[2]

。

高分子材料的成型方法主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型、压制

成型等，其中，注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于与计算机技术

结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置

[3]

。注塑成型可以一次成型结构复杂的制品

,

应用很广

[4]

,

但由于材料、成型工艺、模

具设计、制品设计及设备等各方面的影响

,

注塑制品常会出现各种表观缺陷

,

如

:

填充

不足、凹陷与缩痕、变色与暗纹、熔接痕、银丝与剥层、乱流纹与喷射痕、无光泽与

光泽不均匀、翘曲变形、表面划伤与龟裂等

[5]

。

1.2

可视化技术概述

可视化技术，是指对于高分子材料的实际成型过程，由固体到熔融态、混炼和分

散举动、熔体冷却成型等全过程都可直接观察的一项研究方法。可视化方法是研究高