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关于刹车片厂家生产刹车片的一些指标，如下。评判一个刹车片的好坏：1.适当的摩擦系数且稳定。摩擦系数是摩擦材料的一个最主要的技术指标，它决定基本的刹车片制动力矩。 通常它不是一个常数，受温度、压力、速度或者表面状态、摩擦环境而变化。当受这些因素影响时摩擦系数变化较小的，就是理想的摩擦系数。摩擦系数必须适当，太高会造成制动过程中的车轮抱死、方向失控和烧片，太低则制动距离过长。2.可靠的安全性。 刹车片在制动时会产生瞬时的高温，尤其在高速行驶或紧急制动时。 在高温状态下，摩擦片的摩擦系数会下降，称为热衰退性。热衰退性的高低决定高温状态和紧急制动时的安全。 摩擦片在各种工况下保持其稳定性和恢复性能，亦即要求好的耐热性，在高温下仍能保持性能稳定，在不同湿度和浸水后敏感性小，出水后并能尽快恢复性能。 同时要有较好的物理机械性能，既能满足加工过程中的要求，又能保持良好的使用性能。 3.满意的舒适性。 舒适性是摩擦性能的直接体现，包括制动感觉、噪音、粉尘、冒烟、异味等。 在舒适性指标中，车主往往最关心的是刹车片的噪音情况，其实噪音也是所有摩擦材料厂商最难以解决的问题。噪音产生于摩擦片与摩擦盘之间的非正常摩擦，其产生的原因非常复杂，制动力、刹车盘温度、车辆速度以及气候条件都有可能是噪音产生的原因。4.良好的耐磨性、可靠性和耐久性。 这是衡量摩擦材料使用寿命的一个重要指标，也是用户普遍关注的产品指标。 在常温和高温下保持足够的机械强度，是影响摩擦片可靠性的重要因素，但同时要求不刮伤制动盘或制动鼓。 其耐磨性是影响耐久性的主要因素，使用中影响磨损的主要因素有压力、速度和温度，其中以温度为首。前刹车片通常能保证3-5万公里的使用寿命，后刹车片通常能保证6-8万公里的使用寿命。 刹车片材料中如果采用了大颗粒石墨和黄铜还能够减少对刹车盘的磨损。尤其使用时的噪声减小到最低程度，保证对环境不污染。制动时不产生噪声，高温下不散发臭味。 由于摩擦作用，摩擦块会逐渐被磨损，一般来讲成本越低的刹车片磨损得越快。摩擦材料使用完后要及时更换刹车片，否则钢板与刹车盘就会直接接触，最终会丧失刹车效果并损坏刹车盘。 说到这里，应该很明显了，选用无铁粉，不掉粉的，表面一致性很高的陶瓷配方刹车片可以同时解决这三个异响。说到陶瓷刹车片，很多消费者起初都会误认为是陶瓷制成的，其实陶瓷刹车片是从金属陶瓷而非非金属陶瓷的原理出发，刹车片由于高速大力制动时，在摩擦表面产生高温，据测定，可达到400～500度，有的甚至更高。在此高温下，制动片表面会发生金属陶瓷烧结类似反应，使刹车片在此温度下有良好的稳定性。而传统的刹车片在此温度下不会产生烧结反应，由于表面温度急剧升高会使表面物质熔化甚至产生气垫，这就有造成连续刹车后刹车性能急剧降低或者刹车全失的情况，陶瓷刹车片的稳定性要比半金属类的刹车片好很多，当然成本也要高很多，所以不会被各大厂家所配套。低金属刹车片的粉末来源是，钢纤维和铁粉被盘摩擦后掉落。陶瓷型的没这两种成分，所以也就不会掉落了。 那就选个陶瓷刹车片，通过和刹车片厂家沟通，其实只要是陶瓷型的就可以解决唐DM的异响问题，而且所谓的刹车片的质量，安全性，只要是品牌的刹车片都是有保障的，于是我选用了国内年出货量最大的某品牌，为避免广告，我就不说品牌的，简单点说其实任何品牌都可以解决这个异响问题的。
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