金属切削加工量大，工业刀具属于耗材。工业刀具需要配合机床使用，主要用来进行金 属切削作业，金属切削是机械加工的主要方法，在整个制造加工中的应用占比超过 90%。工 业刀具属于耗材，在切削过程中会因为受到工件材料的刻划以及与切屑之间的化学反应产生 磨损，使用寿命通常较短，几小时到 1 个月不等。 切削刀具全球市场规模超 370 亿美元（约 2400 亿元），国内市场超 420 亿元。随着全 球制造业的不断发展，切削刀具的市场规模稳步增长：

全球市场：根据 QY Research 的数据，2020 年全球切削刀具消费额约为 370 亿美 元（超过 2400 亿元），2016-2020 年 CAGR 为 2.8%。从消费市场来看，欧洲和中 国消费规模最大，2018 年全球消费占比分别为 23%、17%，其次是日本和美国， 消费占比 12%、7%。

国内市场：根据中国机床工具工业协会数据，2020 年我国切削刀具市场规模为 421 亿元，同比增长 7.1%。保守假设我国切削刀具消费额保持 3%的复合增速，则 2025 年我国切削刀具市场规模将达 488 亿元。

从刀具材料来看，硬质合金刀具市场份额最大，超硬刀具份额缓慢提升。出于对生产效 率、生产质量和经济性的追求，工业刀具逐渐衍生出高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等 四大类刀具材料。

1） 目前高速钢在国内应用占比大约 21%，全球应用占比约 26%。高速钢刀具由于基 体硬度较低，逐渐被新材料替代，市场份额逐渐下降；但由于其韧性非常好，在制 造孔加工刀具、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等刃形复杂刀具方面仍占据主要地位。

2） 目前硬质合金刀具在国内的应用占比约为 53%，全球占比约 63%，发达国家占比 超过 70%。硬质合金刀具具有硬度高、韧性较好、耐磨、强度高、耐热、耐腐蚀等 一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，在 500℃的温度下基本保持不变， 在 1000℃时硬度仍然很高。

3） 目前陶瓷刀具在国内的应用占比为 8%，全球占比为 2%。陶瓷刀具硬度大大高于 硬质合金和高速钢，但抗弯强度低、冲击韧性差，应用限制较大，不适于低速粗加 工，适用于高速精加工和半精加工。

4） 目前超硬刀具在国内的应用占比约为 14%，全球占比约为 7%。超硬刀具主要包括 两类，聚晶金刚石（PCD）刀具和立方氮化硼（PCBN）刀具。超硬刀具硬度最高， 随着难加工材料越来越多，其使用占比预计将有所提升，但超硬刀具基体韧性较差， 更适用于高速精加工或半精加工，且 PCD 刀具不能加工钢铁类材料，因此超硬刀 具市占率提升的速度较慢。

硬质合金刀具需求占比将逐步提升，需求增速高于刀具行业整体。 1）首先，碳化钨晶 粒细化可提升硬质合金性能：在硬质合金粘结相含量不变的情况下，碳化钨晶粒越细，硬质 合金的硬度和韧性越好，当碳化钨粉晶粒度低于 0.5μm 时，硬质合金的硬度与抗弯强度均得 到极大提高，刀具耐用度可提高 3-10 倍。2）其次，涂层技术扩大硬质合金刀具应用：在硬 质合金刀具基体表面沉积特殊涂层，不仅保持硬质合金较好的基体韧性，还可增加刀具的硬 度和耐磨性，大大扩展硬质合金刀具在难加工材料领域的应用。3）再次，相对于全球 63%、 发达国家 70%以上的市占率，我国硬质合金刀具 53%左右的市占率明显偏低。因此，我们 认为，硬质合金刀具在国内的应用占比还存在较大的提升空间。

制造业升级、数控金属切削机床渗透率提升，叠加用户思维转变，预计中高端刀具需求 占比逐渐提升。我国正处于高速发展到高质量发展的转换期，制造业持续升级，对基础工具 ——高端数控机床和高效刀具的需求会越来越大。我国金属切削机床数控化率处于稳步增长 态势，新增金属切削机床数控化率从 2010 年的 29.7%提升到 2021 年的 44.9%，将直接拉 动数控刀具（中高端产品占比较大）需求。此外，国内制造业在过去一直存在重机床、轻刀 具的思维理念，对中低端刀具的需求较大，忽略了高端刀具因提高生产效率从而降低综合生 产成本的作用。据统计，采用高效先进刀具可明显提高切削加工效率，可使零件生产成本下 降 10％-15％。我们认为，随着国内领先刀具生产商的宣传示范以及客户本身的生产检验， 预计国内客户“轻刀具”的思维将逐渐扭转，中高端刀具的需求占比将逐渐提升。（报告来源：未来智库）

按层级划分，目前国内刀具市场可分为高端、中高端和低端三个档位。刀具档次的划分 依据主要为刀具的性能质量，高端刀具产品稳定性好、加工效率高、精度高、寿命长。

1） 高端刀具：国内市场份额约为 20%，供应者主要为欧美品牌，典型企业包括山特维 克、肯纳金属、伊斯卡等，国内品牌中钨高新（株洲钻石）、厦门钨业（厦门金鹭） 正在向高端刀具市场发力；

2） 中高端刀具：国内市场份额约为 30%，供应者主要为日韩品牌，包括日本三菱综合 材料、京瓷，韩国的特固克、克洛伊，中国的中钨高新（株洲钻石）、厦门钨业（厦 门金鹭）、华锐精密、欧科亿、沃尔德、恒锋工具等；

3） 低端刀具：国内市场份额约为 50%，供应者主要是国内数量众多的小企业，这些企 业规模较小，产品性能一般，同质化较为严重。

三重因素促进中高端刀具国产替代深入发展。根据中国机床工具工业协会数据，2015 年以来，我国刀具进口依赖度逐年下降，由 2015 年的 37.2%下降到 2020 年的 31.1%；我 国刀具进口额也在 2018 年之后开始下降，由 2018 年的 148 亿下降到 2020 年的 131 亿。 我们预计 2021 年及以后我国刀具依赖度和进口额仍将继续下降，理由如下：

1） 新冠疫情减少国外品牌刀具供给：新冠疫情使海外刀具生产受阻、产量减少，同时 海上运输不便、运输成本增加，导致进口刀具供给减少；

2） 国产刀具提质扩产，增加有效供给：国内中钨高新、华锐精密、欧科亿等刀具领军 企业着力提升产品质量，大幅扩充数控刀片产能（产能提升近 50%），国产刀具有 效供给增加；

3） 保障制造业产业链安全，降低下游客户生产成本，国产刀具需求增加：工业刀具作 为制造业的基础工具，在产业链中具备重要作用，中高端刀具自主可控是制造业产 业链安全的重要保障；此外，在国产刀具进步的条件下，下游客户有通过使用国产 刀具降低成本的需求。

公司参股锑玛工具、收购控股株洲韦凯，积极布局数控刀具业务。锑玛工具是非标硬质 合金整体刀具生产商，2019 年公司增资并收购其 20%股权，布局整硬刀具领域；2022 年初， 公司以 1.1 亿元取得株洲韦凯 66%股权，株洲韦凯是一家硬质合金数控刀片生产商，公司借 此布局数控刀片领域。 株洲韦凯总经理株洲钻石出身，数控刀片定位中高端。

株洲韦凯总经理刘昌斌先后任职 于株洲钻石、厦门钨业、江钨集团，2018 年创立株洲韦凯公司。株洲韦凯掌握数控刀片基 体材料、槽型结构、精加工、表面涂层等生产工序核心技术，下游应用领域包括高铁零部件、 汽车零部件、机床、模具、航空航天等行业。株洲韦凯拥有近 20 个牌号，800 余个型号的 刀片产品，包括车削、铣削、钻削系列，2021 年产能约为 800 万片，产品均价约为 7 元/片。 2020 年，株洲韦凯实现收入 3670.9 万元，净利润 775.6 万元，净利率约为 21.1%；2021 年 1-7 月实现营收 2819.2 万元，净利润为 608.3 万元，净利率为 21.6%。公司收购株洲韦 凯后，将大力支持其提升技术、扩充规模，并提供市场协同帮助，将充分受益于数控刀片国 产替代浪潮。

（本文仅供参考，不代表我们的任何投资建议。如需使用相关信息，请参阅报告原文。）