钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把 电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质 量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。本工艺标准适用于Ⅰ～Ⅳ级钢筋接 长及预应力钢筋与螺丝端杆的对焊焊接。

        一、 材料要求

        钢筋用Ⅰ～Ⅳ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验 符合有关标准和规范的要求。

        二、主要机具设备

        常用对焊机有 UN1-25、UN1-50、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1 等型号，根据钢筋直径和需用功率先用。

        三、作业条件

        1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。

        2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

        3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

        4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。

        四、施工操作工艺

        1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

        （1）连续闪光焊

        工艺过程包括：连续闪耀预热和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋 端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍 保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂 质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即千完成。本工艺 适用于对焊直径 18mm 以下的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。  

        （2）预热闪光焊  

        工艺过程包括：一次闪光预热、二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将 钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间 隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧 密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光顶锻过程同连结闪 光。本工艺适于对焊直径 20mm 以上的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。  

        （3）闪光-预热-闪光焊  

        工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光， 使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发 生断续闪光不定期实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适于对 焊直径 20mm 以上Ⅰ～Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。  

        （4）焊后通电热处理  

        方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇 30～60s，待接 头湿度降至暗黑色时，采取低频脉冲通电加热（频率 0.5～1.5 次/s，通电时间 5～7s）。当加热至 550～600℃呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即 告完成。本工艺适于对焊 45 硅锰钒钢。  

        2、为保证质量,应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻 留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需 增加预热留量。常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数见表 7-8 和 7-9。 可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进 行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时迫于零，而后约 1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的 0.1s 应将钢筋压缩 2～3mm，而后断电并以 6mm/s 的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接挤出。

        3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水， 合上电闸，始可工作。

        4、钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴 线偏差不得超过 0.5mm。

        5、对Ⅱ～Ⅲ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热 充分，频热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。对 Ⅳ级钢筋、为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热 适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶段过程，快而用力得当。

        6、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 2～3mm。焊接时，按大直 径钢筋选择焊接参数。

        7、负温（不低于-20℃）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措 施，使室内保持 0℃以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。

        8、焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免 产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛剌打掉。

        五、质量标准

        （一）保证项目

        1、对焊钢筋应有厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计 要求和有关标准的规定。

        2、钢筋对焊时选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。

        （二）基本项目

        1、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同 一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当 同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接 头，应按一批计算，外观检查的接头数量，应从每批中抽查 10%，且不得少于 10 个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸 试验，3 个做弯曲试验。

        2、闪光对焊接头外观检查，接减少上不得有横向裂纹；与电极接角处的钢 筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温 闪光对焊量，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于 4°；接头355  处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

        3、闪光对焊接头拉伸试验 3 个热轧钢筋接头试件，的抗拉强度均不得小于 该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级包租接头试件的抗拉强度均不得小于 热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度 570Mpa；应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断 裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ 级钢筋分别为 2d、4d、5d 和 7d，钢筋直径 d 大于 25mm 时，弯心直径应增加 1d， 弯曲角均为 90º，当弯至 90º，至少有 2 个试件不得发生破断为合格。  

        六、成品保护

        1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当保温材料覆盖。

        2、钢筋对焊半成品按规、型号分类分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。  

        3、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。  

        七、安全措施  

        1、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。  

        2、对焊面的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷 却水的温度，不得超过 40℃，机身应保持接地良好。

        3、闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对 焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。

        4、对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不 得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。

        八、施工注意事项

        1、焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不 少于 2 个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经 试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实 际电压、焊机性能等具体情况进行修正。

        2、钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。

        3、不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于 1.5；同时除应按大直径钢 筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢 筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

        4、焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防 治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。 如钢筋表面严重烧伤，应清除电工学极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进 电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透 或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏 移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后 平稳取下钢筋等措施。

        5、对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量， 如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等 措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度， 减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。