本实用新型涉及密封结构技术领域，具体为一种上下开合结构的密封机构。

背景技术：

在生活和工业生产中，常常需要对物体连接部位进行密封处理，以防止水汽通过连接缝隙侵入到机械内部，造成机械内部构件受潮锈蚀损坏，进而导致机械故障和寿命缩短的问题，在现有的密封结构中，常采用橡胶制成的密封圈进行密封，但是目前市场上的上下开合结构密封都采用一边是环形密封圈结构，另一边是个半截的非环形的密封圈结构，此种密封结构虽然相对简单，但因为其中一个密封圈不是环形的，所以密封圈结构存在不衔接问题，密封的可靠性和密封的等级相对不高，长期的室外工作存在隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的上下开合结构密封都采用一边是环形密封圈结构，另一边是个半截的非环形的密封圈结构，此种密封结构虽然相对简单，但因为其中一个密封圈不是环形的，所以密封圈结构存在不衔接问题，密封的可靠性和密封的等级相对不高，长期的室外工作存在隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下开合结构的密封机构，包括盖子端密封圈，所述盖子端密封圈两侧均对称开设有安装槽，所述安装槽内部安装有固定组件，所述盖子端密封圈底部开设有第一拼接凹槽，所述盖子端密封圈下方设置有防护垫片，所述防护垫片上表面对应第一拼接凹槽位置处安装有第一拼接凸块，所述防护垫片底表面对应第一拼接凸块位置处开设有第二拼接凹槽，所述防护垫片上表面位于第一拼接凸块一侧位置处开设有置物槽口，所述置物槽口内部填装有干燥剂颗粒，所述防护垫片中部开设有保护槽口，所述防护垫片下方设置有壳体端密封圈，所述壳体端密封圈上表面对应第二拼接凹槽位置处安装有第二拼接凸块，所述壳体端密封圈底表面和盖子端密封圈上表面均开设有压缩补偿槽，所述压缩补偿槽一端侧壁开设有固定孔，所述固定孔一侧设置有推块，所述推块一侧表面对应固定孔位置处安装有固定凸块，所述推块底部安装有清洁布，所述推块上表面开凿有防滑纹。

优选的，所述固定组件包括活动软柱、防晃吸附片和防掉吸附片，所述活动软柱顶端安装有防掉吸附片，所述活动软柱底端安装有防晃吸附片。

优选的，所述第一拼接凹槽、第一拼接凸块、第二拼接凹槽和第二拼接凸块的数量均设置为两个。

优选的，所述固定孔的内直径和固定凸块的外直径相契合。

优选的，所述置物槽口顶端和底端均安装有透气膜。

优选的，所述推块的形状设置为倒梯形。

优选的，所述盖子端密封圈和壳体端密封圈四角均安装有防脱落垫圈，防脱落垫中部均开设有通孔。

优选的，所述盖子端密封圈和壳体端密封圈一端均安装有开合压线端，开合压线端内侧均开设有压缩补偿槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、本密封结构采用上下两个环形密封圈，密封圈结构连续衔接，上下两个密封圈界面镜像放置，上下都有压缩补偿槽，密封圈贴合的更紧密，可使密封性可靠长久，密封等级提高一级可以到达IP67以上。

2、本密封结构可添加防护垫片，通过防护垫片的边缘和壳体和盖子边缘处接触，减少水汽侵入到密封圈附近，导致密封圈老化的情况发生，同时添加多个防护垫片可以有效弥补盖子和壳体在生产工艺时产生的误差，使得密封更加紧密。

3、推动推板，利用清洁布可以有效对压缩补偿槽内部进行清理，避免灰尘落入到压缩补偿槽内，难以清理，造成压缩补偿槽不能有效发挥作用的情况，同时也避免了灰尘对两个密封圈的侵蚀损坏；

4、在盖子端密封圈放置到预设槽时，活动软柱顶端通过防掉吸附片吸附在预设槽底部，避免固定时盖子端密封圈掉落的情况发生，同时将活动软柱的另一端推出，使得活动软柱另一端的防晃吸附片有效吸附在预设槽侧壁，减少盖子端密封圈在预设槽内的左右晃动，有效保证了盖子端密封圈在预设槽内的稳定性。

5、置物槽内的干燥剂颗粒，能有效吸收通过经过防护垫片的水汽，减少水汽侵入导致的盖子端密封圈和壳体端密封圈损坏的情况发生，延长了盖子端密封圈和壳体端密封圈的老化时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型固定组件的结构示意图；

图4是本实用新型A区域的结构示意图；

图中标号：1、盖子端密封圈；2、安装槽；3、固定组件；301、活动软柱；302、防晃吸附片；303、防掉吸附片；4、第一拼接凹槽；5、防护垫片； 6、第一拼接凸块；7、第二拼接凹槽；8、置物槽口；9、干燥剂颗粒；10、保护槽口；11、壳体端密封圈；12、第二拼接凸块；13、压缩补偿槽；14、固定孔；15、推块；16、固定凸块；17、清洁布；18、防护纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种上下开合结构的密封机构，包括盖子端密封圈1，盖子端密封圈1两侧均对称开设有安装槽2，安装槽2内部安装有固定组件3，固定组件3包括活动软柱301、防晃吸附片302和防掉吸附片303，活动软柱301顶端安装有防掉吸附片303，活动软柱301底端安装有防晃吸附片302，盖子端密封圈1底部开设有第一拼接凹槽4。

盖子端密封圈1下方设置有防护垫片5，防护垫片5上表面对应第一拼接凹槽4位置处安装有第一拼接凸块6，防护垫片5底表面对应第一拼接凸块6位置处开设有第二拼接凹槽7，防护垫片5上表面位于第一拼接凸块6 一侧位置处开设有置物槽口8，置物槽口8内部填装有干燥剂颗粒9，为了避免置物槽口8内部干燥剂颗粒9的晃动洒落，置物槽口8顶端和底端均安装有透气膜，防护垫片5中部开设有保护槽口10。

防护垫片5下方设置有壳体端密封圈11，壳体端密封圈11上表面对应第二拼接凹槽7位置处安装有第二拼接凸块12，为了保证盖子端密封圈1、防护垫片5和壳体端密封圈11之间的稳定连接，第一拼接凹槽4、第一拼接凸块6、第二拼接凹槽7和第二拼接凸块12的数量均设置为两个，壳体端密封圈11底表面和盖子端密封圈1上表面均开设有压缩补偿槽13，压缩补偿槽13一端侧壁开设有固定孔14，固定孔14一侧设置有推块15，推块15一侧表面对应固定孔14位置处安装有固定凸块16，为了便于推块15的使用，使得推块15能利用固定凸块16将推块15固定在固定孔14一侧，固定孔14 的内直径和固定凸块16的外直径相契合，推块15底部安装有清洁布17，为了保证清洁布17能有效的清理压缩补偿槽13，使得推块15和压缩补偿槽13 的上部形状相契合，推块15的形状设置为倒梯形，推块15上表面开凿有防滑纹18，便于使用者更好的推动推块15，为了便于排出空气，盖子端密封圈 1和壳体端密封圈11四角均安装有防脱落垫圈，防脱落垫中部均开设有通孔，为了使橡胶密封圈均匀压缩，长期使用不永久变形，上下半圆密封线缆缺口内均有凸起的加紧半圆棱，使密封更可靠长久，盖子端密封圈1和壳体端密封圈11一端均安装有开合压线端，开合压线端内侧均开设有压缩补偿槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：本密封结构采用上下两个环形密封圈，分别是盖子端密封圈1和壳体端密封圈11，盖子端密封圈1和壳体端密封圈11结构连续衔接，同时盖子端密封圈1的上表面和壳体端密封圈11的底表面均开设压缩补偿槽13，使得盖子端密封圈1和壳体端密封圈11之间贴合的更紧密，可使密封性可靠长久，密封等级提高一级可以到达IP67以上，同时利用固定孔14和固定凸块16配合安装有推块15，在使用盖子端密封圈 1和壳体端密封圈11前，沿着压缩补偿槽13推动推块15，使得推块15底部的清洁布17有效的清理压缩补偿槽13内部的污渍和灰尘，避免灰尘落入到压缩补偿槽13内，难以清理，造成压缩补偿槽13不能有效发挥作用的情况，同时也避免了灰尘对盖子端密封圈1和壳体端密封圈11的侵蚀损坏，在盖子端密封圈1安装时，将盖子端密封圈1缓慢放置到盖子底部开设的预设槽内，此时活动软柱301顶部的防掉吸附片303和预设槽底部贴合，将防掉吸附片 303内部空气排出后，在大气压强的作用下，使得盖子端密封圈1安装时不会从预设槽内掉落，同时活动软柱301受到防掉吸附片303一端压力后，使得防晃吸附片302贴合在预设槽侧壁，减少盖子端密封圈1在预设槽内晃动的情况，之后再将壳体端密封圈11放置在壳体上表面开设的预设槽内，根据盖子和壳体的加工状况，可酌情选择是否添加防护垫片5，若添加防护垫片5 防护垫片，5的边缘与壳体和盖子边缘处接触，减少水汽侵入到盖子端密封圈1和壳体端密封圈11附近，导致盖子端密封圈1和壳体端密封圈11老化的情况发生，同时添加多个防护垫片5可以有效弥补盖子和壳体在生产工艺时产生的误差，使得密封更加紧密，防护垫片5上表面开设的第一拼接凸块6和底表面开设的第二拼接凹槽7能便于防护垫片5与盖子端密封圈1和壳体端密封圈11两者之间的配合，防护垫片5两侧开设的8内填装有9，有效吸收通过防护垫片5向盖子端密封圈1和壳体端密封圈111处侵入的水汽，避免盖子端密封圈1和壳体端密封圈11受潮后加速老化的情况发生，同时在不安装防护垫片5时，也能通过第一拼接凹槽4和第二拼接凸块12增加盖子端密封圈1和壳体端密封圈11之间的密闭性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。