吊装方案该.docx

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吊装方案该

目    录

第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、安全组织保证机构

第四章、吊装前准备工作

第五章、吊装安装

第六章、检查和验收

第七章、安全技术要点

第一章编制依据

1、《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001

2、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82—91

3、《建设工程施工质量检验评定标准》GB50300—2001

4、《工程测量规范》GB50026—93

5、《压型金属板设计施工规范》GBJ216

6、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002

7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006

8、《钢结构设计规范》GB50017-2003

9、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

11、《钢结构制作安装施工规程》YBP254-95

12、《接地装置施工及验收规范》GB50169-92

13、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

14、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

15、四川华西建筑设计院有限公司设计的《红星路35#会所改造工程》工程施工图。

第二章工程概况

1、工程名称：

红星路35#钢结构改造工程

2、工程地点：

红星路35#

3、结构类型：

轻钢结构

4、建筑面积：

建筑面积为600㎡

5、结构设计：

原结构为土建结构，后又在屋面上加钢结构，现在在以前的钢结构中增加两层结构板（钢板）主要构件有钢柱、钢梁、楼板钢板及钢楼梯。

在保证工期的前提下，我单位面临吊装工作难度大等不利施工因素，安全文明施工以重要，我单位项目部领导非常重视，对安全施工提出了明确的要求，并作出了的具体的布署。

第三章安全组织保证机构

针对现场的具体情况，为快速、安全、优质完成吊装任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全生产领导小组，并设专职安全检查员，做到分工明确，责任到人。

设置安全管理目标网络和安全过程控制，安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率1‰以下。

安全管理机构

第四章吊装前准备工作

该工程工期短，场地狭小，制作量比较大，构件数量多，高空安装作业多。

该工程的制作过程进度，质量的控制措施是保证履约的关键。

其次是构件梁柱的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于材料的吊装和组装及安装过程的精度测量，合理的安装程序和重要节点的焊接，是保证工程进度和质量的关键

第五章：

钢结构安装

1．施工流程

高强度螺栓锁紧

精度调整

柱中心线检测

架安装

钢柱

（5）预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：

a、螺栓中心偏移±5mm

b、螺栓露出长度+20mm

（5）预埋锚栓尺寸的允许误差应符合：

c、螺栓中心偏移±5mm

d、螺栓露出长度+20mm

e、螺纹长度+20mm

2、材料吊装与安装

吊装前首先要征得甲方及监理同意，要首先将屋面上的原钢梁撤除（不影响结构），才能有吊装的工作面，在工程完工后将其恢复。

（1）安装前用木工墨斗放好基础平面的纵横向基准线作为柱底板安装定位线。

（2）根据现场实际情况，本工程是改建工程，工作面在原结构的屋面上，并且场地狭小，施工难度大，施工内容是原结构上进行增加结构，具体是：

有两个施工段，第一、1-3轴在原结构上增加一层梁板和梯步，第二、6-8轴是在原结构上增加立柱和梁、板和梯步。

（3）施工工艺：

当材料要进场时，就要联系几方进行配合，把施工场地留出来，我方进行材料的吊装。

首先要对场地的地砖进行成品保护，要在上面铺设木工板，架设吊车是要把吊车地脚垫牢固，把接着面加大，防止地砖损坏。

吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100~200mm时应停吊，检查索具牢固。

当吊车稳定于屋面上方时，可指挥吊车缓慢下降，将材料放在屋面上，因材料重，屋面上不能放太多，防止压坏楼板，就要马上组织人员将材料向施工工作面转运，因屋面和施工工作面高差1.5米，并且屋面上有门槛，首先要搭设平台架，以屋面门槛的高度为准，向屋面外铺设50公分高的平台，并且加固牢固，再向里面铺设9米长，1.5米宽的工作平台一边高一边低，然后在平台上均匀布置钢管，并且指挥吊车将材料放在能滚动的钢管上面，减少接触面的摩擦力，利用人力和撬棍将材料慢慢向里面转运，做到不损坏楼板，进行吊装安装时，因第二层工作面在8米的高度左右，首先进行架子的搭设，架子的搭设方式要牢靠，铺板要稳定结实，搭设要求要符合相关规定和技术要求，首先吊装柱，利用手动葫芦，将葫芦的一端固定在连接板上，另一端连接在柱上，慢慢向上拉起，当柱底距离结构位置40~100mm时，调整柱底与准线达到准确位置，指挥柱下降就位，并拧紧全部地脚螺栓螺母，临时采用8#铁丝加固。

就位采用经纬仪看正，立柱垂直度、允许偏差为小于10mm。

，进行梁的吊装，方式一样，先吊主梁，后吊次梁，然后是楼板钢板，梯步的吊装安装方式一样，进行边吊边固定。

C、高强度螺栓的安装

（1）安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得雨中作业。

（2）高强度螺栓的规格、螺栓号应与图纸要求相符。

（3）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打、气割扩孔。

穿入方向应符合图纸要求且高强度螺栓不得作为临时安装螺栓用。

（4）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群的中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。

为减少先拧和后拧的高强度螺栓预拉力的差。

其拧紧分为初拧和终拧两步，初拧扭矩值不小于终拧的30%，终拧扭矩值应符合设计要求。

（5）高强度螺栓的终拧用电动扭断器，高强度螺栓尾部扭断后为施拧合格。

（6）依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。

做好现场的三通一平工作。

安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

1、构件的运输

1.1、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

1.2、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

1.3、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

1.4、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

2、构件的堆放

2.1、构件堆放场地应平整，场基坚实，无积水。

2.2、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m。

（四）.机械设备准备

对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。

按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。

序号机械名称规格型号性能数量（台）

①汽车吊QY2525T1台

（五）.劳动力配备与安全教育

１、根据工程的具体情况，将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员

2、吊车设一名起重工指挥持证上岗。

非起重工严禁指挥起重设备。

3、电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。

4对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。

做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。

进入工地必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。

5、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在参加吊装过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。

6、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。

吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

第六章、检查和验收

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。

1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志几检验报告等。

2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。

3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢桁架、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位，建设单同意，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。

第七章、安全技术要点

1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。

2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。

吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

6.1、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

6.2、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

6.3、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；

7、吊钩在使用前应检查：

7.1、表面有无裂纹及刻痕；

7.2、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;

7.3、钩胫是否有变形；

7.4、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合规定。

10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。

11、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

12、吊物起吊悬空后应注意以下几点：

12.1、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

12.2、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。

13、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

14、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。

15、新工人，必须先进行安全规程的学习，在他们全部熟悉规程后，才能登高作业。

16、大风（六级以上）、雷雨、严寒、浓雾时，暂停所有高空作业，操作人员应下至地面避雷。

17、操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。

18、严禁从高空向下抛掷任何物品。

高空向下吊运物品时，其物品必须系牢，有专人负责指挥，下面设围栏警戒区。

19、遇有雷电、暴雨、严寒、浓雾和六级以上大风情况时，不得从事高空或露天作业。