本实用新型属于镀锌钢板生产领域，尤其是涉及一种镀锌钢板的张紧机构。

背景技术：

在镀锌钢板的生产过程中，由于其作为原材料能够制作多种的产品，而有些产品的要求较高，因此在镀锌钢板生产中会做特别的定制，为了保证镀锌钢板原材料的高质量故需要对生产的镀锌钢板边缘进行磨边，将侧部的毛刺、锐角尖峰去除。针对此种情况，本实用新型提出了一种镀锌钢板的张紧机构，通过张紧机构的设计能够保证较好的张紧效果，此种结构设计简单，调节效果较好，保证自动调节过程中转动盘的整体竖直移动，避免发生镀锌钢板张紧的两侧倾斜不平，保证张紧的稳定性，同时上部的对称压紧配合保证更好的效果，提高张紧的调节稳定性。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种镀锌钢板的张紧机构，通过张紧机构的设计能够保证较好的张紧效果，此种结构设计简单，调节效果较好，保证自动调节过程中转动盘的整体竖直移动，避免发生镀锌钢板张紧的两侧倾斜不平，保证张紧的稳定性，同时上部的对称压紧配合保证更好的效果，提高张紧的调节稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种镀锌钢板的张紧机构，包括支板和置于其上对称设置的定位螺栓，穿过所述定位螺栓设有同轴心的第二橡胶弹簧，所述底座上还设有对称设置的定位块，所述定位块上开有凹槽，所述凹槽内滑动连接配合的导向块，所述连接板上设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述连接板与其间隙配合，穿过所述调节螺栓设有同轴心的第三橡胶弹簧，所述第三橡胶弹簧置于所述底座和所述连接板之间，所述支板上设有间隔顺序排布的多个支撑板，所述支撑板之间通过固定轴连接，所述固定轴上设有多个转动连接的转动盘，所述转动盘置于相邻的两个所述支撑板之间，所述底座上设有L形支架，所述L形支架顶部设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述L形支架与其间隙配合，所述固定螺栓的另一端设有固定架，所述固定架上设有对称放置的压辊。

进一步的，所述定位螺栓穿过与其间隙配合的支板固定在所述底座上，所述第二橡胶弹簧置于所述底座和所述支板之间。

进一步的，所述导向块之间通过连接板固定连接，所述定位块置于两个所述定位螺栓之间。

进一步的，穿过所述固定螺栓设有同轴心的第四橡胶弹簧，所述第四橡胶弹簧置于所述L形支架和所述固定架之间。

进一步的，所述压辊置于所述转动盘的两侧，所述压辊的轴线与所述转动盘的轴线平行。

进一步的，所述导向块的滑动方向分别与所述第三橡胶弹簧和所述第四橡胶弹簧的轴线平行。

进一步的，所述第二橡胶弹簧的最大压缩距离大于所述第三橡胶弹簧的最大压缩距离。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种镀锌钢板的张紧机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种镀锌钢板磨边装置，通过对现有磨边设备进行改造变形，使结构更为简单，更加方便实用，保证经过磨边的镀锌钢板输出后质量较高，避免在加工过程中磨边产生的碎屑或本身存在的毛刺使设备受损，保证传送中镀锌钢板的质量，表面不会受损，且工作效率较高。

(2)本实用新型所述的一种镀锌钢板磨边装置，通过张紧机构的设计能够保证较好的张紧效果，此种结构设计简单，调节效果较好，保证自动调节过程中转动盘的整体竖直移动，避免发生镀锌钢板张紧的两侧倾斜不平，保证张紧的稳定性，同时上部的对称压紧配合保证更好的效果，提高张紧的调节稳定性。

(3)本实用新型所述的一种镀锌钢板磨边装置，通过磨边机构的设计提高了磨边的效果，保证较好的镀锌钢板质量，同时结构相对较为简单，稳定性较好，方便调节，能够适应不同镀锌钢板厚度和宽度的磨边，调节较方便，不同方向的磨边相互配合，结构紧凑，互相配合稳定，提高了磨边质量，提高工作效率，调节稳定性较强，精度较高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种镀锌钢板磨边装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种镀锌钢板磨边装置张紧机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种镀锌钢板磨边装置除尘、纠偏机构部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种镀锌钢板磨边装置磨边机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种镀锌钢板磨边装置磨边机构局部放大图。

附图标记说明：

1-第一导辊机构；2-第二导辊机构；3-底座；4-磨边机构；5-除尘机构；6-纠偏机构；7-第三导辊机构；8-张紧机构；9-凹槽；401-横梁；402-侧架；403-转轴；405-第二螺纹；406-转轴；407-第一螺纹；408-减速器；409-第三电机；410-放置板；411-中心轴；412-第二磨轮；413-第一齿轮；414-第二电机；415-第四齿轮；416-第三齿轮；417-开槽；4041-连接臂；4042-滑轨；4043-滑动块；4044-连杆；4045-底板；4046-支撑轴；4047-第一磨轮；4048-固定座；4049-第五橡胶弹簧；40410-连接块；40411-调节螺母；40412-螺杆；40413-深槽；501-气缸；502-固定架；503-顶杆；504-垫板；505-定位架；506-喷枪；507-销轴；601-纠偏轴；602-轴；603-侧板；604-第一弹簧；605-架；606-螺母；607-螺钉；701-第二导辊；702-第一导辊；703-螺栓；704-滑块；705-滑槽；706-第一橡胶弹簧；707-支架；708-第一电机；801-固定螺栓；802-第四橡胶弹簧；803-L形支架；804-压辊；805-固定轴；806-转动盘；807-支撑板；808-支板；809-第二橡胶弹簧；810-定位块；811-凹槽；812-调节螺栓；813-第三橡胶弹簧；814-连接板；815-导向块；816-定位螺栓；818-固定架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种镀锌钢板磨边装置，包括底座3和置于其上顺序放置的第一导辊机构1、第二导辊机构2和第三导辊机构7，三个所述导辊机构结构相同，且第一导辊机构1和所述第二导辊机构2上的第一导辊702和第二导辊701上分别设有对称的凹槽9，所述第一导辊机构1和所述第二导辊机构2之间设有张紧机构8，所述第二导辊机构2和所述第三导辊机构7之间设有顺序排布的磨边机构4、除尘机构5和纠偏机构6，所述除尘机构5包括固定架502和置于其上的气缸501，所述气缸501的顶杆503连接垫板504，所述垫板504底部设有多个均匀分布的定位架505，销轴507穿过所述定位架505转动连接倾斜放置的喷枪506，所述喷枪506通过软管与外部的气体连通，所述纠偏机构6包括对称置于所述气缸501两侧的架605和置于其上可调节连接的侧板603，所述侧板603上对称设有轴602，所述轴602上设有纠偏轴601。

其中，所述第一导辊机构1和所述第三导辊机构7上的所述第二导辊701通过第一电机708驱动，所述侧板603上设有螺钉607，所述螺钉607穿过所述架605通过螺母606锁紧，穿过所述螺钉607设有同轴心的第一弹簧604，所述第一弹簧604置于所述架605和所述侧板603之间，所述纠偏轴601的轴线与所述顶杆503的轴线平行。

其中，所述第三导辊机构7包括对称的支架707，所述支架707上转动连接所述第二导辊701，所述支架707上开有滑槽705，所述滑槽705内设有滑动配合的滑块704，所述滑块704的底部和所述滑槽705底部之间设有第一橡胶弹簧706，螺栓703穿过所述支架707且端部置于所述滑块704上部推动其运动，所述滑块704之间转动连接所述第一导辊702，所述第一导辊702和所述第二导辊701竖直排布，所述滑块704的滑动方向与所述顶杆503的轴线平行。

其中，所述张紧机构8包括支板808和置于其上对称设置的定位螺栓816，所述定位螺栓816穿过与其间隙配合的支板808固定在所述底座3上，穿过所述定位螺栓816设有同轴心的第二橡胶弹簧809，所述第二橡胶弹簧809置于所述底座3和所述支板808之间，所述底座3上还设有对称设置的定位块810，所述定位块810置于两个所述定位螺栓816之间，所述定位块810上开有凹槽811，所述凹槽811内滑动连接配合的导向块815，所述导向块815之间通过连接板814固定连接，所述连接板814上设有调节螺栓812，所述调节螺栓812穿过所述连接板814与其间隙配合，穿过所述调节螺栓812设有同轴心的第三橡胶弹簧813，所述第三橡胶弹簧813置于所述底座3和所述连接板814之间，所述支板808上设有间隔顺序排布的多个支撑板807，所述支撑板807之间通过固定轴805连接，所述固定轴805上设有多个转动连接的转动盘806，所述转动盘806置于相邻的两个所述支撑板807之间，所述底座3上设有L形支架803，所述L形支架803顶部设有固定螺栓801，所述固定螺栓801穿过所述L形支架803与其间隙配合，所述固定螺栓801的另一端设有固定架818，穿过所述固定螺栓801设有同轴心的第四橡胶弹簧802，所述第四橡胶弹簧802置于所述L形支架803和所述固定架818之间，所述固定架818上设有对称放置的压辊804，所述压辊804置于所述转动盘806的两侧，所述压辊804的轴线与所述转动盘806的轴线平行，所述导向块815的滑动方向分别与所述第三橡胶弹簧813和所述第四橡胶弹簧802的轴线平行，所述第二橡胶弹簧809的最大压缩距离大于所述第三橡胶弹簧813的最大压缩距离。

其中，所述磨边机构4包括顺序排布的上侧磨边机、下侧磨边机和侧边磨边机，所述上侧磨边机和所述下侧磨边机结构相同但是上下反向放置，所述上侧磨边机包括侧架402和置于其上的横梁401，所述横梁401上开有开槽417，所述开槽417内通过转轴403转动连接镜像设置的第一磨轮4047，所述转轴403伸出所述横梁401部分设有第一齿轮413，所述横梁401上设有U形固定架，所述U形固定架上设有啮合的第三齿轮416和第四齿轮415，所述第三齿轮416和所述第四齿轮415的底部分别与两个所述第一齿轮413啮合，所述第四齿轮415通过第二电机414驱动，所述侧边磨边机为置于所述底座3上的第三电机409，所述第三电机409的输出端通过减速器408连接同轴心的转轴406，所述转轴406上设有旋向相反的第一螺纹407和第二螺纹405，所述第一螺纹407和所述第二螺纹405上分别设有螺纹连接的放置板410，所述放置板410上通过中心轴411连接第二磨轮412。

其中，所述转轴406上设有连接臂4041，所述连接臂4041上开有深槽40413，所述深槽40413侧部开有对称的滑轨4042，所述滑轨4042上设有滑动配合的滑动块4043，所述滑动块4043之间通过连接块40410连接，所述深槽40413内设有螺杆40412，所述螺杆40412穿过所述连接块40410与其间隙配合，所述滑动块4043侧壁之间通过连杆4044连接底板4045，所述底板4045上通过支撑轴4046连接所述第一磨轮4047，所述深槽40413靠近所述第一磨轮4047的一端通过固定座4048将所述螺杆40412端部固定，穿过所述螺杆40412设有第五橡胶弹簧4049，所述第五橡胶弹簧4049置于所述固定座4048和所述连接块40410之间，穿过所述螺杆40412设有螺纹配合的调节螺母40411，所述调节螺母40411置于连接块40410远离所述固定座4048的一端。

其中，所述底座3上设有控制单元，所述气缸501、所述第一电机708、所述第二电机414和所述第三电机409分别与所述控制单元电连接。

本实用新型的具体实施方式：使用时，根据镀锌钢板的厚度和宽度调节导辊之间的距离和第一磨轮4047和第二磨轮412之间的夹角，同时调节纠偏轴601之间的距离，保证适应相应的镀锌钢板，完成后，将镀锌钢板穿过三个导辊机构，然后导出后进行成卷，启动控制单元开始进行工作，在磨边过程中先将上倾斜角磨边然后下倾斜角磨边，最终侧边磨，完成后，通过喷枪506将磨削过程中留在镀锌钢板上的碎屑吹走，防止进人导辊后碎屑使镀锌钢板表面产生划痕，且纠偏机构的设计能够保证镀锌钢板传送的直线度，便于传送后的成卷，同时在此传送过程中，压辊804和转动盘806的配合能够自动调节镀锌钢板，保证较好的张紧效果，自然状态下转动盘806轴心线到底座3的距离大于第二导辊701的轴线到底座3的距离，通过镀锌钢板的拉紧使转动盘806下压，压盘随着下压配合，保证较好的拉紧效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。