【概要描述】

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近日，在天津钢管公司的大力支持和项目各参与方的携手努力下，由中钢热能院承建的天津钢管168机组环形炉智能绿色低碳升级改造项目顺利完成了全部调试和试生产工作，正式投产！

天津钢管168环形炉升级改造现场图

项目历经6个多月的建设和调试期，圆满完成了立项指标，成为国内首个智能绿色低碳全氧燃烧环形加热炉应用案例。本次改造使用“全氧+天然气”燃烧技术，替代了过去“空气+天然气”的燃烧模式，综合运用全氧燃烧技术、智能燃烧控制系统、自适应炉气氛围控制系统和动态NOx排放控制策略等一系列国内先进的燃烧和控制技术，实现了机组环形炉的智能优化，节能降耗水平得到全面提升。项目投产后，能够实现每年节省天燃气600万Nm3 ，加热炉工序天然气消耗量、Nox排放总量分别降低30%和98%，每年节约生产成本2200万元。经过严格审核，该项目成功入选2024年国家发展改革委第一批绿色低碳先进技术示范项目，成为中钢热能院全氧燃烧加热炉技术应用的又一硕果，赋能冶金行业绿色发展再获认可。

实施节能技术改造是能耗“双控”的关键抓手。围绕国家“十四五”规划和“双碳”发展目标，中钢热能院不断推进冶金热工低碳技术及装备开发业务的创新创效，致力于全氧燃烧技术在轧钢加热炉的技术开发和工程应用推广，先后完成了唐山正丰钢铁大型线、双型钢线全氧燃烧加热炉项目、中信泰富大冶特钢大棒厂富氢全氧均热炉项目。面对冶金行业节能降碳的刚性需求，中钢热能院将持续发力市场攻坚，加大与国内外顶级钢铁公司的合作，立足技术改造，向“新”转变、向“质”而行，大力促进企业生产降本曾效和产业链优化升级，通过不断提升技术服务和项目精细化管理水平，为中钢集团加快建设世界一流小金属资源供应商，为中国宝武建设世界一流企业贡献热能力量！

天津市新闻联播报道视频截图

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