出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111590996

版次：2

商品编码：12337135

品牌：机工出版

包装：平装

开本：16开

出版时间：2018-03-01

用纸：胶版纸

页数：557

正文语种：中文

再版说明 Ⅳ第1版序第1版前言 . Ⅶ第一章金属切削技术基础第一节金属切削过程基本原理 .1一、基本定义 1（一）工件上的加工表面 1（二）切削运动 1（三）切削用量 2（四）刀具切削部分的结构 .3（五）刀具几何角度 3（六）切削层参数 4二、金属切削过程的描述 .5（一）切削时的三个变形区 .5（二）切屑形态 6（三）切屑形状 7（四）变形程度的表示方法 .8（五）积屑瘤 9三、切削力 11四、切削热与切削温度 15（一）切削热的产生和传出 . 15（二）切削温度及其测量方法 . 15（三）影响切削温度的主要因素 . 17五、刀具磨损与刀具寿命 . 19（一）刀具磨损的形态 19（二）刀具磨损的原因 20（三）刀具磨钝标准 21（四）刀具寿命 22第二节刀具几何参数及切削条件的优选 22一、已加工表面质量 22（一）表面粗糙度 23（二）表层组织变化及白层 . 23（三）加工硬化及硬化层深度 . 24（四）残余应力状态 25（五）表面质量对产品使用性能的影响 26二、刀具几何参数的合理选择 26（一）前角的功用及选择 . 26（二）后角的功用及选择 . 27（三）主（副）偏角的功用及选择 . 27（四）刃倾角的功用及选择 . 28三、切削用量的优选 29（一）粗加工时切削用量选择的基本原则 29（二）精加工时切削用量选择的基本原则 29（三）选择切削用量的途径 . 29（四）合理切削用量的选择方法 . 30四、切削液 34（一）切削液的作用 34（二）选择切削液的具体步骤 . 35（三）切削液的分类 36（四）切削液添加剂 36（五）常用切削液的种类 . 38（六）切削液的合理选用 . 39（七）切削液的施加方法 . 41（八）使用切削液的注意事项 . 42（九）切削液的管理 43（十）其他切削液相关技术 . 43（十一）目前市场有代表性的切削液品牌及特点 48第二章刀具材料及其合理选用第一节刀具材料概述 49一、刀具材料应具备的性能 . 49二、刀具材料分类 50三、刀具材料应用的主要概述 . 51第二节高速钢材料及其刀具选用 . 52一、高速钢刀具材料分类及特点 . 52（一）普通高速钢的分类及特点 . 53（二）高性能高速钢的分类及特点 . 53（三）粉末冶金高速钢的分类及特点 54二、高速钢材料牌号及其应用 . 55（一）国内高速钢刀具成分及性能 . 55（二）典型产品介绍 61第三节硬质合金材料及其刀具选用 63一、硬质合金刀具材料的分类及特点 64二、硬质合金材料牌号、性能及其应用 65（一）国内硬质合金材料的牌号及应用 65（二）国外硬质合金材料的牌号及应用 68（三）典型产品介绍 68第四节金属陶瓷材料及其刀具选用 70一、金属陶瓷刀具材料的分类及特点 70二、金属陶瓷材料牌号、性能及其应用 71（一）国内金属陶瓷材料的牌号及其应用 71（二）国外金属陶瓷刀具牌号 . 72（三）典型产品介绍 . 72第五节涂层刀具及其选用 . 72一、刀具涂层的种类和特点 . 72（一）刀具涂层的种类 72（二）刀具涂层的特点 73二、 CVD、PVD涂层材料的牌号及选用 . 74三、各厂商涂层刀具牌号及性能 . 78（一）各厂商CVD、PVD涂层牌号 . 78（二）典型产品介绍 78第六节陶瓷刀具及其选用 . 80一、陶瓷刀具特点和分类 . 80（一）陶瓷刀具的特点 80（二）陶瓷刀具的分类 83二、陶瓷刀具的牌号及选用 . 86（一）陶瓷刀具的牌号 86（二）陶瓷刀具的选用 87三、各厂商陶瓷刀具牌号及性能 . 87第七节超硬刀具及其选用 . 89一、超硬刀具分类和特点 . 89（一）PCBN刀具 90（二）PCD刀具 91二、 PCBN、PCD刀具的牌号及选用 . 92（一）PCBN刀具的选用 92（二）PCD刀具的选用 . 97三、各厂商PCBN、PCD牌号及性能 . 98（一）各厂商PCBN、PCD牌号表. 98（二）典型产品介绍 98第八节各种刀具材料性能的综合比较及选用要点. 100（一）各类刀具材质的力学物理性能综合比较 100（二）刀具材料的选用要点 . 101第三章车刀第一节车刀概述 . 103一、车刀的分类 103（一）按照加工工件表面类型 . 103（二）按照刀具结构 103二、车刀的选用 105（一）刀具的合理选择 105（二）车刀几何参数的选择 . 105（三）车削合理切削用量的选择 . 106（四）外圆端面车刀刀杆和刀片的选择 107（五）内孔加工时刀片形式的选择 . 108第二节硬质合金可转位车刀片 . 108一、车刀片型号的表示规则 108（一）ISO标准可转位车刀片型号表示规则 . 108（二）国家标准可转位车刀片型号表示规则 112二、可转位车刀片断屑槽的应用与选择 . 114（一）国家标准断屑槽形 . 114（二）部分国内外刀具厂家车刀片断屑槽形 116三、 Wiper（修光刃）车刀片 123四、车刀片磨损及改进措施 . 123第三节普通车刀 125一、普通车刀特点、结构及选用 . 125（一）外圆车削 126（二）端面车削 126（三）内孔车削 127二、典型产品介绍 . 127（一）金属陶瓷车刀片（株洲钻石） 127（二）Duratomic.钢件车刀片（山高） . 128（三）Jetstream Tooling. Duo双飞流设计车刀杆（山高） 128（四）GC4325&GC4315车刀片（山特维克可乐满） 129（五）CoroTurn. 300车刀（山特维克可乐满） 130（六）精准内冷车刀（瓦尔特） . 132（七）ISO-EcoTurn经济型车削刀具（泰珂洛） 132（八）TungTurn-Jet车削刀具（泰珂洛） 133（九）Kennametal-Stellram车削刀具（肯纳金属） 134（十）BeyondTM DriveTM最新材质和槽形系列刀片（肯纳金属） . 134（十一）PCBN断屑槽刀片（沃尔德） . 136（十二）PCD断屑槽刀片（沃尔德） 137（十三）Achteck-PB1断屑槽（澳克泰） 137（十四）USF 槽形精密车削刀片（株洲钻石） 139（十五）螺旋刃平装车刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡） . 140第四节切断、切槽 141一、特点及选用 141二、典型产品介绍 142（一）PCBN槽刀（沃尔德） 142（二）森泰英格切槽刀 143（三）具有全新高性能涂层的新型六齿刀具（号恩） . 143（四）DuoJustCut小零件切断刀（泰珂洛） . 144（五）EasyMultiCut深槽槽刀（泰珂洛） . 145（六）TetraForceCut四角槽刀（泰珂洛） 145（七）TunGCut多功能槽刀系统（泰珂洛） 146（八）Beyond EvolutionTM刀具（肯纳金属） 147（九）Top Notch Grooving切槽刀具（肯纳金属）　 . 147（十）霸王刀系列Groove-Turn（伊斯卡） . 148第五节螺纹车刀 149一、特点及选用 . 149（一）螺纹车刀特点及应用范围 . 149（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸 149（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用 150（四）常见问题及解决方案 . 152二、典型产品介绍 152（一）牙形螺纹刀片（森泰英格） . 152（二）模块化板牙——外螺纹加工刀具（号恩） 153（三）螺纹加工——新型梳齿刀杆（山高） 153（四）CoroThread. 266螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 154（五）CoroCut. XS螺纹加工刀具（山特维克可乐满） . 156（六）CoroCut. MB内螺纹加工刀具（山特维克可乐满） 156（七）Tung Thread螺纹车削系列（泰珂洛） . 156（八）“薄”型螺纹刀片（株洲钻石） 157第六节重载车削 158一、特点及选用 158（一）重载车削概念 158（二）刀具结构与特点 158（三）刀具的选择 158（四）重载车刀刀片 161二、典型产品介绍 161（一）重载车削刀片（山特维克可乐满） 161（二）管道扒皮加工刀具（山高） . 161（三）Tung Turn重载车刀（泰珂洛） 162（四）新型重载车削HU6 圆刀片（瓦尔特） . 163（五）束魔车刀（伊斯卡） . 164第四章铣刀第一节铣刀概述 165一、铣刀的分类 165（一）按功能分类 165（二）按产品结构分类 166二、铣刀的几何角度 166三、铣削方式 167（一）端铣的铣削方式 167（二）圆周铣的铣削方式 . 167四、铣刀选择的通用原则 . 168五、铣削过程中常见问题的解决方法 170第二节面铣刀 . 173一、平面铣削的特点 173（一）平面铣削工艺的特点 . 173（二）平面铣削接触方式 . 173（三）面铣刀及其平面铣削分类 . 175二、面铣刀的选用 177（一）面铣刀直径的选择 . 177（二）铣刀齿数的选择 177（三）刀具角度的选择 178（四）铣刀片的选择 178三、典型产品介绍 179（一）森泰英格铣刀 179（二）澳克泰SNGX 系列铣刀 . 181（三）沃尔德可转位面铣刀 . 181（四）株洲钻石新一代高经济型通用面铣刀 182（五）山高铣刀 184（六）瓦尔特铣刀 185（七）山特维克可乐满铣刀 . 187（八）泰珂洛DoTriple-Mill多用途面铣刀 . 188（九）肯纳金属MEGA系列重型端面铣刀 189（十）哈尔滨第一工具制造有限公司面铣刀 190（十一）三韩45°双面螺旋刃面铣刀 . 192第三节方肩铣刀 . 193一、方肩铣刀特点 193二、方肩铣刀的选用 193（一）方肩铣刀选择注意事项 . 193（二）方肩铣刀的应用及注意事项 . 194三、典型产品介绍 195（一）澳克泰快进给铣刀 . 195（二）泰珂洛DoForce-Tri 铣刀 196（三）山高T4方肩铣刀 197（四）瓦尔特方肩铣刀 197（五）肯纳金属 Mill 4.可转位方肩铣刀. 199（六）伊斯卡方肩铣刀 200第四节切槽铣刀 203一、切槽铣刀的种类 203（一）立铣刀 203（二）三面刃铣刀 203（三）锯片铣刀 203（四）T形槽铣刀 203二、常用切槽铣刀的选用方法 . 204（一）立铣刀选择方法 204（二）三面刃铣刀的选用依据 . 205（三）锯片铣刀的应用 205三、典型产品介绍 206（一）株洲钻石槽刀 206（二）山高槽铣刀 207（三）泰珂洛SlotMill三面刃铣刀 210（四）瓦尔特切槽铣刀 211第五节模具铣刀 212一、模具铣刀的特点和应用 . 212（一）不同加工方式的模具铣刀选用 212（二）不同模具型面加工模具铣刀结构选用 213（三）模具加工中仿形加工刀具的选用 216（四）模具铣刀实际应用问题及对策 219二、典型产品介绍 220（一）株洲钻石 XMR01 系列大进给铣刀. 220（二）欧士机精加工球头模具铣刀 . 221（三）山高快进给铣刀 222（四）泰珂洛铣刀 224（五）松德铣刀 226第六节插铣刀 228一、插铣的特点及应用 228二、插铣的应用范围 229三、典型产品介绍 231（一）瓦尔特新型高进给插铣刀 . 231（二）山高插铣刀 232第七节螺纹旋风铣刀 . 233一、旋风铣加工螺纹的特点 . 233二、旋风铣加工工作原理 . 233三、旋风铣分类及用途 234四、旋风铣实现方式 234五、螺纹旋风铣刀的选用 . 235六、典型产品介绍（号恩） . 236第五章孔加工刀具第一节钻头 237一、钻头的分类与选用 237（一）钻头的分类 237（二）钻头的选用 238二、可转位刀片钻头 238（一）特点及选用 238（二）典型产品介绍 239三、深孔钻头 243（一）深孔钻头特点及选用 . 243（二）典型产品介绍 246四、复合钻头 249（一）复合钻头的结构组成及特点 . 249（二）典型产品介绍 251五、可换头钻头 252（一）特点及选用 252（二）典型产品介绍 253六、整体硬质合金钻头 255（一）特点及选用 255（二）典型产品介绍 255第二节镗刀 . 263一、镗刀的特点 263二、镗刀的选用 265（一）粗镗刀的选用 265（二）精镗刀的选用 266三、镗削过程中可能出现的问题与对策 267（一）粗镗削过程中可能出现的问题与对策 267（二）精镗削过程中可能出现的问题与对策 268四、典型产品介绍 269（一）森泰英格镗刀 269（二）松德镗刀 272（三）号恩镗刀 276（四）山特维克可乐满镗刀 . 277（五）泰珂洛镗刀 277（六）伊斯卡镗刀 278第三节铰刀 279一、铰刀的特点及选用 280（一）铰刀的种类 280（二）铰刀的特点 280（三）铰刀的选用 280二、铰孔中常见的缺陷及解决措施 . 282三、典型产品介绍 284（一）株洲钻石铰刀 284（二）森泰英格铰刀 285（三）松德铰刀 285（四）山高铰刀 287（五）山特维克可乐满铰刀 . 288（六）肯纳金属铰刀 289（七）伊斯卡铰刀 290第四节螺纹孔加工 291一、丝锥 . 291（一）丝锥的特点 291（二）攻螺纹中常出现的问题与解决方案 293二、螺纹铣削 294（一）螺纹铣削的特点及应用 . 294（二）螺纹铣刀的选用 295（三）螺纹铣削问题与对策 . 297三、典型产品介绍 298（一）森泰英格丝锥 298（二）株洲钻石挤压丝锥 . 299（三）欧士机丝锥 299（四）山特维克可乐满丝锥 . 301（五）瓦尔特丝锥 302（六）山高螺纹铣刀 302（七）伊斯卡螺纹铣刀 303第六章复杂刀具第一节滚刀 . 305一、齿轮滚刀 305（一）齿轮滚刀的特点 305（二）齿轮滚刀的分类 305（三）齿轮滚刀的选用 309二、蜗轮滚刀 310（一）蜗轮滚刀的特点 310（二）蜗轮滚刀的分类 310（三）蜗轮滚刀的选用 310三、非渐开线齿轮滚刀 311（一）非渐开线齿轮滚刀的特点 . 311（二）非渐开线齿轮滚刀的分类 . 311四、典型产品介绍（山特维克可乐满） 311第二节拉刀 313一、拉刀的分类 313（一）按刀位所加工表面的不同 . 313（二）按拉刀工作时受力方向的不同 313（三）按拉刀的结构不同 . 313（四）链式连续拉削 315二、拉削的特点 315三、拉刀的主要组成部分 . 316（一）拉刀的结构 316（二）刀齿的几何参数 316四、拉刀的选用原则 317（一）前角γo、后角α的选取 317（二）齿升量af的选取 317（三）齿距p的选取 317（四）容屑系数K和容屑槽深度h的选取 . 318（五）容屑槽的形状与尺寸 . 318（六）拉削速度的选取 318五、拉刀使用注意事项 319（一）拉刀的合理使用 319（二）消除拉削表面缺陷 . 319（三）对被拉削工件的要求 . 319六、枞树型榫槽拉刀的选用 . 320（一）枞树型榫槽拉削的工艺特点 . 320（二）枞树型榫槽拉刀选用的注意事项 321七、典型产品介绍（恒锋工具） . 321第七章难加工材料用刀具第一节材料切削加工性分析及影响因素 323一、切削加工性分级 323二、影响材料切削加工性的因素 . 324第二节难加工材料的切削加工特点 . 324第三节淬火钢的切削加工 . 324一、淬火钢切削加工的特点 . 325二、切削淬火钢的具体措施 . 325三、典型产品介绍 . 326（一）整体高硬度铣刀（森泰英格） 326（二）RK7 WKK10S 加工淬火钢（瓦尔特）. 326（三）淬火钢车削CBN BXA20材质（泰珂洛） 326（四）CH0550材质（山高） . 327（五）CH2550材质（山高） . 327（六）JHP170系列刀具（山高） 328（七）CBN铣削产品（山高） . 328第四节高强度和超高强度钢的切削加工 329一、高强度和超高强度钢的切削加工特点 329二、切削高强度和超高强度钢的具体措施 329三、典型产品介绍 330（一）Duratomic.钢件车削材质等级TP1501（山高） . 330（二）JHP951立铣刀（山高） 330（三）TUNG-TRI铣刀（泰珂洛） 331（四）RP5 银虎车刀片粗加工槽形（瓦尔特） 332第五节不锈钢的切削加工 . 332一、不锈钢的分类 332二、不锈钢的相对加工性 . 333三、不锈钢难切削的原因 . 333四、切削不锈钢的具体措施 . 334五、典型产品介绍 335（一）不锈钢加工牌号YBG205/YBM253（株洲钻石） 335（二）不锈钢&钛合金专用钻头ADO-SUS（欧士机） 336（三）JHP760立铣刀（山高） 337（四）不锈钢车削材质TM2000（山高） 337（五）快豹平面铣刀（山高） . 338（六）WMP20S刀片涂层（瓦尔特） 339（七）DOOCTO铣刀（泰珂洛） 339第六节钛合金的切削加工 . 340一、钛合金的分类 340二、钛合金难切削的原因 . 340三、切削钛合金的具体措施 . 341四、典型产品介绍 341（一）MILLQUADFEED铣刀（泰珂洛） 341（二）钛合金铣刀（号恩） . 342（三）Sky.tec. - NFT钛合金加工槽形（瓦尔特） . 343（四）新型黑锋侠玉米铣刀M3255（瓦尔特） 343（五）MS2050钛合金铣削新材质（山高） 344（六）JHP770（山高） 344第七节高温合金的切削加工 . 345一、高温合金的分类 345二、高温合金难切削的原因 . 345三、切削高温合金的具体措施 . 346四、典型产品介绍 346（一）高温材料用WHR-NI丝锥（欧士机） . 346（二）SO系列铣刀（森泰英格） 347（三）JHP780高温合金立铣刀（山高） . 347（四）高温合金车削材质TH1000（山高） 348（五）陶瓷刀片WIS10、WWS20（瓦尔特） . 349（六）高温合金半精车和精车专用材质S05F（山特维克可乐满） . 349（七）高温合金车削材质GC1105（山特维克可乐满） . 350（八）AH8000高温合金车削材质（泰珂洛） 350（九）Beyond. EADE整体陶瓷立铣刀（肯纳金属） 351（十）KCRA新型陶瓷可转位铣刀（肯纳金属） . 352（十一）HARVI Ⅲ高性能整体硬质合金立铣刀（肯纳金属） 352第八节复合材料的切削加工 . 353一、纤维增强树脂基复合材料（FRP）的性能特点 . 353二、切削纤维增强树脂基复合材料的具体措施 354三、典型产品介绍 354（一）CFRP立铣刀（肯纳金属） . 354（二）复合材料用刀 DIA-HBC4（欧士机） 355（三）金刚石涂层硬质合金刀具JC880（山高） 356（四）Corodrill 863.1-OS刀具（山特维克可乐满） . 356（五）452.1-C左旋匕首钻刀具（山特维克可乐满） . 357（六）复合材料加工用钻头（伊斯卡） 357第八章工具系统第一节工具系统 359一、工具系统的简介 359二、工具系统的分类 359（一）按结构分类 359（二）按设计分类 360三、工具系统与刀具的连接方式 . 361四、工具系统装刀器 362五、工具系统的规格 362第二节整体式数控工具系统（TSG） 363一、TSG工具系统概述 . 363（一）TSG工具系统简介 . 363（二）TSG工具系统表示方法 . 363二、TSG数控工具系统特点及选用 365三、整体式数控工具系统（TSG）的典型产品 . 366（一）山特维克可乐满整体式工具系统 366（二）山高整体式工具系统 . 367第三节模块化数控工具系统（TMG） 371一、TMG工具系统概述 371（一）TMG工具系统简介 371（二）TMG数控工具系统的类型 371（三）TMG模块型号的表示方法 372（四）常见的模块式数控工具系统 . 372二、模块式镗铣类数控工具系统特点及选用 374（一）模块化工具系统的特点 . 374（二）模块式工具系统的选用 . 374三、TMG工具系统的典型产品 376（一）森泰英格TMG工具系统 376（二）山高EPB-Graflex.模块化系统. 377（三）山特维克可乐满TMG工具系统 . 378（四）伊斯卡模块式夹持系统 . 383第四节高速铣削用工具系统 383一、高速铣削工具系统概述 . 383（一）高速铣削工具系统简介 . 383（二）高速铣削工具系统的动平衡 . 384二、HSK工具系统 385（一）HSK工具系统概述 . 385（二）HSK工具系统的特点及选用 . 387（三）HSK刀柄典型产品 . 392三、KM工具系统 394（一）KM工具系统概述 394（二）KM工具系统的特点及选用 . 395（三）KM刀柄典型产品 396四、Big-plus工具系统 397（一）Big-plus工具系统概述 . 397（二）Big-plus工具系统的特点及选用 397（三）Big-plus刀柄典型产品 . 398第五节其他工具系统 399一、液压刀柄 399（一）液压刀柄概述 399（二）液压刀柄的典型产品 . 400二、热缩刀柄 404（一）热缩刀柄概述 404（二）热缩刀柄的典型产品 . 406三、弹簧夹头刀柄 410（一）弹簧夹头刀柄概述 . 410（二）弹簧夹头刀柄的典型产品 . 410四、强力夹头刀柄 415（一）强力夹头刀柄概述 . 415（二）强力夹头刀柄的典型产品 . 416五、面铣刀刀柄 418（一）面铣刀刀柄概述 418（二）面铣刀刀柄的典型产品 . 418第六节减振工具系统 421一、减振工具系统概述 421（一）加工过程中振动产生原因及影响 421（二）减振刀具简介 422（三）减振刀具的选用 424二、典型减振工具系统产品 . 425（一）上海松德阻尼减振镗刀 . 425（二）上海松...

第九章 切削新技术

第十章 典型应用领域刀具整体解决方案

附录

参考文献