压铸工艺涉及将锌和铝等低熔点的熔融金属注入压铸模具中并使其冷却。 根据熔点，它会在两种不同的机制（热室铸造和冷室铸造）下发生，适用于制造简单和复杂的钣金零件。

该过程具有独特的方法，负责制造许多用于制造消费品和工业产品的金属零件。 但是，在您使用流程或外包给提供此类服务的公司之前，您应该对它有深入的了解。 因此，本文将介绍压铸、其历史、机制以及压铸工艺的优缺点。

压铸是一种涉及熔化低熔点金属并将其注入已制成的模具中的过程，称为 压铸模具. 模具或工具来自使用 CNC 加工等制造工艺为单个项目制造的钢材。 因此，通过压铸制造的钣金零件具有高精度、精密度和可重复性。

压铸可以追溯到 1800 年，是印刷行业的一项重要技术。 1849年，Sturges制造了用于印刷的手动压铸机，使其在制作不同复杂形状时更加准确、富有创意和持久力。 1855 年晚些时候，奥托·默根塔勒 (Otto Mergenthaler) 制造出以效率更高而闻名的排字机，它是出版业的重要组成部分。

19 年压铸机需求增长th 世纪由于他们的优势。 因此，压铸在许多行业开始流行。 在此期间，技术进步。 例如，铝由于质量更高而取代了锡和铅。 此外，低压注射压铸的原始工艺改变为高压铸造方法。

根据 Grand View Research 的数据，由于低成本的生产率和一致性，压铸行业目前占 49.7 年全球份额的 2016%。

工业上使用的两种压铸工艺是热室压铸和冷室压铸。 每一种都有其特点，适用于不同的场景。 以下是这两种类型的过程所需要的。

热室压铸工艺是加工锌、锡、铅和镁合金等低熔点材料的完美方法。 它不适用于熔点较高的合金，因为它会损坏泵，因为泵会直接接触金属。 它涉及熔化金属并使用压力将其注入模具中 液压系统.

冷室压铸是加工铝等高熔点材料的理想方法。 该工艺非常适合此类金属，因为熔化材料所需的高温会损坏泵送系统。

该过程包括在注入模具之前将熔化的材料舀入冷室。 冷室工艺中使用的液压系统与热室工艺相似。 但是，它可能需要 2000 到 20000 psi 的更大压力。

无论是热室压铸还是冷室压铸，标准工艺都涉及在高压下将熔融金属注入模具中。 以下是复杂的压铸工艺步骤：

压铸的第一步是装夹。 然而，在此之前，清洁模具以去除任何杂质并润滑模具以更好地注射和去除固化产品。 清洁和润滑后，用高压夹紧和合模。

熔化您要注入的金属并将其倒入射击室。 该过程取决于您使用的过程。 例如，冷室压铸的压射室是冷的，而热室压铸的压射室是热的。 之后，在液压系统产生的高压下将金属注入模具。

夹紧时，让金属冷却凝固。 凝固的材料将具有类似于模具设计的形状。

松开模具后，顶出机构将固体铸件推出模具。 在弹出最终产品之前确保适当的凝固。

这是最后一步，它涉及去除成品浇口和流道中多余的金属。 可以使用修整模具、锯或其他程序进行修整。 拆下的金属部件在这个过程中是可回收和可重复使用的。

大多数用于压铸的合金是 有色金属 具有很强的机械性能。 有色金属部分是低熔点的原因，与强机械性能一致。 所需的属性类型取决于所处理的材料。 因此，在选择材料时没有限制。 但是，以下是几种流行的合金：

铝合金具有独特的性能，使其适用于制造范围广泛的产品。 一方面， 铝合金 由于其独特的性能，380.0 是压铸中最常见的材料。 其他合金包括铝合金 360、390 和 413。您可以使用铝合金，原因如下：

锌合金具有令人难以置信的强度、韧性、坚固性、性能和成本效益。 因此，它们是压铸工艺的重要组成部分，其性能可媲美甚至超过铝、镁和青铜等其他合金。

您可以使用多种锌合金。 然而，常见的压铸锌材料是 Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 和 ZA27，它们具有以下特性：

镁是另一种用于压铸的材料。 它有多种合金，但最常见的是 AZ91D，以其坚韧、耐用、轻便和良好的可铸性而著称。 它比钢轻 75%，比铝轻 33%，而且强度没有损失。 大多数爱好者更喜欢镁，因为它更适合具有严格公差的复杂铸件，并且具有更好的耐腐蚀性。

适用于制造压铸件的其他合金包括青铜、黄铜、铅和锡。

压铸件必须具有良好的表面光洁度，以提高耐用性、保护性或美学效果。 有不同的 整理选项 您可以用于压铸件。 但是，选择取决于铸件的尺寸和您使用的合金。

喷油 是最常见的表面精加工技术，适用于许多材料。 它可以用于进一步的保护或美学目的。

该过程涉及应用清漆、油漆或搪瓷，并特别考虑所使用的金属。 添加前，清洁金属表面，去除油污等杂质（这也有助于附着力），添加底漆（底漆）和底漆。

粉末涂层是另一种常见的装饰饰面，可用于压铸件。 它涉及在压铸件的表面施加带电粒子。 这个过程是理想的，因为它隐藏了压铸表面上的小缺陷，具有更好的厚度控制并且是均匀的。 因此，产品在完成该过程后变得耐用、坚硬、高防腐和抗划伤。 粉末涂料 对环境无害，因为它不会产生有害有毒物质

这种表面处理技术使铸件看起来古色古香，主要适用于锌铸件。 铸件用铜或其他合金电镀，然后用硫化铜等有色成分覆盖。 对铸件进行浮雕处理（即去除一些有色层以提供下面的铜层），然后进行处理以防止失去光泽。

陶瓷涂层是一种装饰工艺，涉及将陶瓷以溶液形式添加到零件的外部。 该过程产生类似于阳极氧化的薄层。 因此，在应用之前，表面处理程序很重要。

电镀可以是化学镀或 电镀 加工，是一种合适且廉价的压铸精加工方法。 作为陶瓷涂层选项，饰面层很薄。 因此，您需要在使用前进行表面处理。

化学镀使用化学品而不是电来镀压铸件。 压铸件放置在具有还原性的化学品中。 当被其他矿物质催化时，化学物质会沉积在压铸件上。 电镀类似。 然而，催化不是由矿物质催化，而是通过使电流通过电解质来发生。 这两种方法都非常适合美学目的。 虽然一些钣金爱好者用它来提高一些零件的导电性。

压铸工艺适用于制造真正独特且功能强大的不同零部件。 以下是该过程的一些应用：

消费品和工业产品的制造

该工艺适用于制造水槽水龙头、压缩机活塞、连接杆、散热器等消费品。

汽车产品制造

该工艺用于制造齿轮、汽缸、小型发动机、传动装置、分动箱和更多适用于 汽车行业。

航空航天零部件制造

压铸是一种经济高效的解决方案，可生产符合航空航天工业高质量标准的轻质优质金属部件。

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压铸是一种重要的金属制造方法，因为它生产成本低且易于操作。 然而，使用该工艺还有其他好处： 以下是压铸工艺的优势。

一般来说，压铸的生产成本低。 然而，成本取决于几个因素。 以下是您在为您的压铸项目量身定制最佳成本时可以考虑的几个因素。

您选择的材料类型在压铸成本中起着巨大的作用。 有些材料的价值很高。 此外，压铸材料的价格虽然看起来不稳定，但总体上正在上涨。

生产成本取决于三个重要因素：模具成本和压铸成本。 根据您使用的生产工艺、技术方法、模具制造工艺和维护，模具成本可能很高。

模具的成本取决于所使用的制造工艺。 例如，当使用 数控加工, 该工艺的能力和优势将导致模具成本高。

修剪等二次操作也会起到一定的作用 压铸成本. 因此，二次运行成本的大小、效率和效果将是其成本的重要组成部分。

整理成本还取决于您使用的整理方法。 例如，与喷漆相比，电镀等方法的精加工成本更高。

压铸是一种重要的钣金制造工艺，以其低成本和高效率而闻名。 这个过程很简单，但可能需要很少的知识和经验，因此外包给像我们这样的合适服务是更好的方法。

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由于使用模具，该过程称为压铸。 模具是主要通过 CNC 加工制成的钢模，您可以在其中注入液态金属。 它有两半：固定的一半，它是静止的并连接到铸造机和顶出器的一半，它是可移动的。

砂型铸造和压铸都是重要的金属制造工艺。 两种工艺之间的区别在于形成模具所使用的材料。 一方面，压铸工艺需要金属模具。 另一方面，砂型铸造使用由沙子制成的模具。 还有，压铸只适用于有色金属低熔点金属，而砂型铸造的支持范围更广。

压铸和注塑成型具有相同的机制，即，将熔融材料注入模具并使其冷却。 但是，注塑成型使用的是 ABS、聚丙烯、TPU 和聚乙烯，而压铸成型使用的是低熔点金属