铝上电镀的难点和途径是什么？

    与钢铁和铜相比，铝上电镀要困难得多。这是因为铝是一种活泼金属，表面极易生成氧化膜，当采取措施将其去除后，会马上形成新的氧化膜，从而使其上的镀层不良。其次，铝的电极电位很低，在镀液中很容易置换出被镀金属，这也使镀层附着不良。再者，铝是两性金属，在酸性或碱性溶液中均不稳定而受到浸蚀。    为在铝上获得结合力良好的镀层，常采取如下措施：除去天然氧化膜后，防止其在电镀前再次形成（如浸镀法、盐酸浸蚀法）；在铝表面形成一层能提高镀层附着力的、特殊结构的人工氧化膜（如磷酸阳极化）；配合适当的预处理，在特殊槽液中直接电镀，铝在此槽液中不会产生置换反应，而且镀层有很好的附着力。    铝上电镀质量的关键指标是结合力，而影响铝上电镀结合力质量的因素比较多，所以必须对整个流程加以严格的控制，才能达到预期的效果。

    除油工艺选择    铝合金在压铸时，往往表面有很多砂孔，很容易引起吸氢问题，因此在除油时建议需要增加一个阳极电解除油，尽可能将藏于砂孔中的污染物剥离掉，同时将残余的氢气剥离掉，以增加结合力。适合于电镀铝合金材质只有工业纯铝和含硅镁铝合金两种，需要电镀的铝合金需要非常关注材质选择和监控。    由于铝合金不能够直接电镀，需要在上面沉积一层中间层才可以电镀其他镀层。与铝合金晶格比较接近的金属主要是锌或者锌镍合金层，因此铝合金电镀之前需要经过沉锌处理，在清洁的表面沉积一层致密的薄锌层，然后再电镀。