针对不同的金矿石类型，采取不同的提金工艺。金矿石提取金子的五种简单方法包括重选法、浮选法、堆浸法、氰化法、混汞法提金工艺等。国内的黄金选冶工艺流程有单一重选、单一浮选、重选一浮选、混汞一浮选、全泥氰化——锌粉置换、全泥氰化炭浆、全泥氰化树脂提金工艺、浮选+金精矿氰化、堆浸工艺等。根据需要可采用联合工艺流程，如重选一浮选、浮选一氰化(精矿或尾矿氰化)、氰化一浮选以及重选(浮选)一炭浸工艺等均在黄金矿山中的应用。

一、金矿石提取金子混汞法

混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程胡一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来促捕收粗粒单体金。

该法在回收解离单体自然金(尤其是粗粒金)方面，有其特别之处。它是基于液态金属对矿浆中金粒选择性湿润，使其与其他金属矿物及脉石分离，以汞高形式回收并蒸馏分离获得金。其优点是提金工艺简单、花钱少，可降低尾矿中金的损失。

内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞污染。

外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料由紫铜板、镀银铜板、水银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便，常常将电解铜板裁成宽400～600毫米，长800～1,200毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和和和混汞作业在选金流程中的作用有关。通常，在汞板面上矿浆流深度为5～8毫米，流速0.5～0.7米／秒的条件下，处理一吨矿石所需的汞板面积为0.05～0.5平方米／吨•日。若混汞只为捕收大颗粒游离金，其尾矿尚需浮选、重选和氰化时，公办定额可定为0.1～0.2平方米／吨.日。

1、内混汞法

内混汞法是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎，一面混汞提金的方法。磨矿设备通常是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等。

内混汞法提金诉作业过程是：在磨矿过程中加入矿石的同时，加入汞液，矿石磨矿的同时与汞混合，新暴露出来的金粒即与汞接触而汞化。经内混汞后，矿浆和汞膏由内混汞设备排出，接着用捕集器、溜槽、分级机等将汞膏分离出来。

内混汞法的主要缺点是汞的粉化。当粉碎矿石时，汞被分割成微粒。这些微粒被贱金属的氧化物膜、润滑油膜及矿泥微粒等包裹和覆盖，从而失去彼此结合的能力而造成粉化。粉汞很难从所处理的矿石中分出，大部分的粉汞都将损失掉，而且还会带走一些金。

当含金矿石中铜、铅、锌矿物含量甚微，不含易使汞大量粉化的硫化物，且金的嵌布粒度较大时，常采用内混汞法。砂金矿山也使用内混汞法使金与其它重矿物分离。

2、外混汞法

外混汞法是指在磨矿设备外进行的混汞提金的方法。

外混汞法提金常用混汞板。混汞板有固定式和振动式。固定混汞板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种。目前我国多采用固定式平面混汞板。平面式固定混汞板由支架、床面和汞板三部分组成，构造见下图。支架和床面可用木材或钢材制成，床面必须不漏矿浆。床面上铺的汞板为镀银铜板，厚3～5毫米，宽400～600毫米，长800～1000毫米。汞板按支架倾斜方向一块一块地塔接在床面上。

外混汞法提金的作业过程是：将把汞液涂在汞板的镀银面上，矿浆从板面流过，便与汞接触。开始作业后，再往矿浆中加入汞。混汞作业进行了一段时间后，汞面上便利滞留一层汞膏，及时刮下。

外混汞法适宜于处理含金的多金属矿，主要用来捕集其中的粗粒金。在选金厂，混汞板大多安装在球磨机的排矿口，以捕集磨矿产品中的粗粒游离金。

二、金矿石提取金子重选法

重选法是一种古老的金矿石提取金子的方法，并较早地应用于黄金选矿生产中，是一种主要的选金方法。在砂金矿中，金通常是呈单体自然自然金形态存在，密度一般与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿主要、有效、经济的方法。但在脉金选厂，重选则很少单独使用，多作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合，提前回收已解离的粗粒单体金，以利于其后的浮选或氰化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备的基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中已取得良好效果。如山东沂南金矿金厂选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。软覆面溜槽还用来处理浮选或混汞尾矿，以提高金的回收率。

三、金矿石提取金子浮选法

主要用于处理较细浸染的脉金矿石，常将金浮选入铜、铅精矿中，然后从这些精矿中提取金，所以对原料中含有色金属的矿石来说是比较经济合理的流程，它可以实现多金属综合利用，缺点是对氧化矿的回收率低，对粗颗粒金捕收比较困难。

我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，因此多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。由于工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。生产实践中，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。

金矿浮选法的主要设备为浮选机，另外还配套使用有球磨机、烘干机、螺旋分级机等设备，各设备均有着不可替代的重要功能、作用，分别负责金矿的精选、研磨、干燥、分级等工作。浮选机是金矿选矿厂浮选法中必不可的一款设备，该设备运行投入得到较好节省，分选精度高，内部有液面自动电控装置，泡沫细化程度高，大大提高了浮选效果，其功率消耗少，磨损少，且维护检修简单方便，处理量大，型号规格较齐全，市场上常见的浮选机型号主要有：XJK型浮选机、SF型浮选机、JJF型浮选机等，

四、金矿石提取金子氰化法

氰化法提金法工艺流程才逐步被完善。它是将含金矿石破碎、磨矿后进行氰化浸出，矿浆经充分浸出之后，加活性炭吸附其中的金，载金炭经过清洗与解吸分为含金较多的贵液和解吸炭，贵液经过电解产生金粉，进而熔炼成金锭。解吸炭经再生后按比例配在新炭中，在过程中反复使用。氰化法是国内、外黄金选矿的主要方法，但它在氰化过程中时间长，而且氰化物属于剧毒物品，在环境保护需求日益强烈的今天，在尾矿氰化物处理方面给企业带来了极大的成本负担。

氰化法提金法是目前金矿选矿有效、回收率高的选矿方法，常见的氰化提金方法包括炭浆提金法、炭浸提金法、池浸提金法。

1、炭浆提金法(CIL)又称全泥氰化法，是将活性炭投入氰化矿浆中，使已经溶解的金吸附到活性炭上，之后再从活性炭里提取金的方法。CIL适用于含硫银量较低、含泥量较高的金矿，回收率可达到90%以上，运用炭浆法提金的优势是，浸出吸附同时进行，克服了炭浆法缺点，设备和占地面积小，基建投资较低，目前难以克服的劣势是，载金碳消耗较高，随磨损载金炭损失的金银量较高，在这四种常见的氰化提金工艺中，炭浆提金法的投资较高。

2、炭浸提金法(CIP)在炭浆法的基础上合并了吸附和提取的过程，在浸出前先浓密，浸出开始不久就加入炭，使浸出和吸附同时进行，之后再对载金炭解吸电解。CIP适用于氧化程度较深且不含铜锡及含碳物质的矿石，选矿回收率与CIL不相上下，也可达到90%以上，在成本上略低于炭浆提金法，炭浸提金法技术简单，操作方便，活性炭可循环利用，消耗小，缺点是：浸出和吸附过程分离，因此占地面积较大，基建投资较高。

3、池浸提金法适用于低品位金银矿及尾矿，粘土量较低的金矿，选矿回收率可达50%~70%，相比CIL和CIP提金法，池浸提金法的成本略低一些，可改良经济效益低的低品位金矿，操作简单，人员成本低。但池浸提金法前期建设成本比较高、浸出时间较长，因为需要建设浸出池和贫液池，保证池子不渗不漏，基本干燥，之后将矿石放置于浸出池内，在贫液池中调配浸出液，将浸出液泵入浸出池进行浸出，一段时间后将贵液放出进行置换。

五、金矿石提取金子堆浸法提金

堆浸法提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫材料上筑堆，通过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶解出来。含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解沉积等方法回收金，提金后的尾渣经消毒后排放。

堆浸法提金具有工艺简单、操作容易、设备少、动力消耗少、投资省、见效快、生产成本低等特点。堆浸用于处理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能达到90%。因此，堆浸法使原来认为无经济价值的许多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石现在都能得以经济回收。我国在二十世纪八十年代将堆浸法广泛用于工业生产。

堆浸提金生产工艺主要由堆浸场地的修筑、矿石的预处理（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几部分组成。

堆浸法适合处理以下几种矿产资源：

1、规模较大，以前认为不能利用的低品位金银矿；

2、矿山开采过程中剥离的低品位含金“废石”；

3、地质坑探和矿山掘进中采掘出的中低品位含金矿石；

4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿；

5、采用常规氰化法处理经济上不利的金矿；

6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的大型废石场。

通过以上对金矿石提取金子的五种简单方法的汇总分析，各大金矿选矿厂就能够在金矿选别中找到合适的办法，实现对精矿的高能选别，提高选矿回收率。我公司作为专业的金矿选矿设备生产厂家，生产有全套的金矿选矿设备，并可根据客户需求及实际情况合理制定科学、最合理的选矿工艺流程，保证客户利益的较大化。