准时化生产的基本原则

（1）根据需求量确定生产节拍。

（2）用看板进行后工序领取的方式，实现拉动式生产。

（3）按流程生产。是一个一个地按顺序进行生产，根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。

准时化生产的关键

实施准时化生产的障碍

客户变化，市场变化

均衡生产的实现

流程化生产体制能否建立

作业工人的技能

节拍时间的职场体制能否形成

批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间

后道工序不合格产品，机器设备故障

客户变化，市场变化

均衡生产的实现

流程化生产体制能否建立

作业工人的技能

节拍时间的职场体制能否形成

批量生产时，当要小批量生产，更换作业的时间

后道工序不合格产品，机器设备故障

企业实施准时化生产的秘诀

01

抓好工作标准化工作

企业标准化工作要走“三步曲”。

第1步：制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决占领市场的问题;

第2步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高;

第3步：运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有市场的应变能力。

02

实行看板管理

看板管理是实行准时化的基础，是对生产过程中各个工序进行控制的信息系统。旨在传达“何物、何时、生产多少数量，以何种方式生产、搬运，做好看板管理要：

一是一旦主生产计划确定以后，就向各个车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门，下达相应的指令。

二是采用取料看板和生产看板等方式。以逆向的拉动式方式控制着整个生产过程，将取料时间和生产时间、数量、品种等有关信息从生产过程的下游传递到上游。

03

运用全面质量管理

一是要推行PDCA的工作方法，把各项工作按照计划，进过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留到下个环节解决。

二是做好制造过程和辅生产过程的质量管理工作，组织和促进文明生产，提高生产的节奏；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点。还要注意采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等其他辅助生产过程。

三是要加强4M管理，尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施;材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等；方法的管理是要将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。

四是要推行6s，从而使工作井然有序，工作效率提高，使产品质量提高，使设备故障率减低，浪费减少，提高人的素养及安全水平。

04

实现均衡化生产

从工厂管理的角度看，就是使工厂的生产任务尽可能的做到均衡，使工厂忙闲均匀，并与市场保持同步;

从供应链的角度看，就是要求物流的运动完全与市场需求同步，即从采购、生产到发货各个阶段的任何一个环节都要与市场同步，让企业按照市场需求情况，每天均衡生产出各种产品;

从制造的角度看，是指均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品，以保持均衡的流水线;

从工序的角度看，就是对生产的全部供需进行平均化，调整作业负荷，以使各个工序的时间尽可能的相近，从而不断提高生产线平衡率;

从生产计划的角度看，就是在均衡了生产量、种类、交期等各方面信息的基础上组织生产，把不同类型的产品生产均衡地分布在给定的周期，使企业及其各生产环节在一定的时间内均按预定的生产计划和进度要求完成。

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