简单易懂:各种反应釜搅拌器的分类、优劣与选型 |
您所在的位置:网站首页 › 连续搅拌槽式反应器的作用是什么 › 简单易懂:各种反应釜搅拌器的分类、优劣与选型 |
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。 1 反应釜的壳体 壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。 2 反应釜的搅拌装置 在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。 3 反应釜的密封装置 在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。 反应釜搅拌器的分类与选型 ◆◆◆ 反应釜搅拌器的作用 使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。 ◆◆◆ 反应釜搅拌原理 搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。 搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。 ◆◆◆ 反应釜搅拌影响因素 液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”,简称“流型”。 流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征,以及流体性质、搅拌器转速等因素。 轴向流 流体流动方向平行于搅拌轴,流体由桨叶推动,使流体向下流动,遇到容器底面再向上翻,形成上下循环流。 径向流 流体流动方向垂直于搅拌轴,沿径向流动,碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动,再回到叶端,不穿过叶片,形成上、下二个循环流动。 切向流 无挡板的容器内,流体绕轴作旋转运动,流速高时液体表面会形成漩涡,流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小,混合效果很差。 上述三种流型通常同时存在; 轴向流与径向流对混合起主要作用; 切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流,增强轴向流和径向流。 ◆◆◆ 反应釜搅拌器的分类及适用场合 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占搅拌器总数的75~80%。 1 桨式搅拌器 由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。 主要应用: 桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。 桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。 桨式搅拌器的转速一般为20~100r/min ,其常用参数见下表: 2 推进式搅拌器 推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。 标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。 推进式搅拌器的特点: 轴向流搅拌器; 循环量大,搅拌功率小; 结构简单、制造方便; 常用于低粘流体中。 3 涡轮式搅拌器 涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。 涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。 4 锚式搅拌器 适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。 锚式搅拌器的特点: 结构简单,制造方便; 适用于粘度大、处理量大的物料; 易得到大的表面传热系数; 可减少“挂壁”的产生。 ◆◆◆ 反应釜搅拌器的选型 一、按搅拌目的选型 二、按搅拌器型式和适用条件选型 文章直接来源:药研纵横公众号 德众万全 万全中国之研发旗舰 被誉为中国制药工业的发动机 载誉15年 新药研发新药批准排名最前列 申请专利千项返回搜狐,查看更多 |
今日新闻 |
推荐新闻 |
CopyRight 2018-2019 办公设备维修网 版权所有 豫ICP备15022753号-3 |