今天给各位分享双料带冲压模具的知识，其中也会对开料带冲孔冲压模具进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

为什么要进行双料检测？在冲压自动线的机器人上料部分，由于钢板表面油膜的作用等原因，常会使钢板互相粘着在一起，普遍采用的空气分离或磁性分离等预防措施有时无法使粘着的钢板分开。若双层或多层钢板被送入压力机，不仅可能产生次品，严重的还会对设备或模具造成伤害，导致高额的维修费用，延误正常生产。为了确保设备和模具的安全，保证生产的连续进行，必须在机器人端拾器安装双料检测系统，并根据需要发出报警信号或暂停机器，以便自动或手动清理双料。

为什么要进行双料检测？

在冲压自动线的机器人上料部分，由于钢板表面油膜的作用等原因，常会使钢板互相粘着在一起，普遍采用的空气分离或磁性分离等预防措施有时无法使粘着的钢板分开。若双层或多层钢板被送入压力机，不仅可能产生次品，严重的还会对设备或模具造成伤害，导致高额的维修费用，延误正常生产。为了确保设备和模具的安全，保证生产的连续进行，必须在机器人端拾器安装双料检测系统，并根据需要发出报警信号或暂停机器，以便自动或手动清理双料。

如今，在板材自动进料过程中进行双料检测已成为一项生产规范。采用德国ROLAND的线性传感系统可在连续的工艺流程中，在线实时地实现这一功能，此系统可存储多达255个程序设置，利用双向界面通过PLC下载所有参数。所有附件经过精心设计，检测可靠，性能稳定。例如检测单张厚度为1mm的钢板，最短系统反应时间不超过75ms。

从传统冲压线到冲压自动线：

过去，压力机生产线都是采用手工上料，操作员的劳动强度大，效率低，尤其是大型冲压工件无法安全上下料；而且在手工搬运过程中，操作员手套上的油污常常影响冲压工件的表面质量，造成次品的产生。为了满足汽车工业对汽车外覆盖件表面质量和生产效率不断提高的要求，现代化汽车制造通常配备冲压自动线（或称压力机生产线自动化系统），可以成倍地提高冲压工件的质量和产量，降低成本，提高生产效率，还能解决大型冲压工件无法安全上下料的难题，根除操作人员的不安全性，减轻劳动强度。此外，还可以满足各工序见的工件大量再定向，最大限度提高了设备的使用效率。

德国罗兰（ROLAND）电子有限公司简介：

德国罗兰电子公司(ROLAND ELECTRONIC GMBH)位于风景秀丽的德国南部城市-KELTERN。德国罗兰电子公司开发生产磁性检测设备已经有半个世纪之久，拥有领先的生产技术、创新的生产工具、先进的生产设施，为客户提供一流的产品和服务。产品在全球广泛应用，主要应用于汽车、家电、金属加工、板材处理和金属包装等行业的板材和管材自动化加工线的在线检测。德国ROLAND公司是全球双料检测技术的先驱者，除双料检测系统外还研发生产厚度检测和焊缝检测等金属检测系统。

冲压工艺问题。冲压工艺包括冲压力度、冲压速度、冲压顺序等，如果冲压工艺不合理，也会导致料带两侧不均匀。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模。

费用低，工序、冲次数减少一半。制造周期相对而言可以缩短，但需要克服两种不同工艺的零件在双拼模具设计上的难点，如模具尺寸大提高了冲压设备匹配性的要求，提高了模具设计难度和后期模具维护成本。

模具维护保养

一、模具上机前检查及保养:

1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)

2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.

3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.

4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.03

5.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).

6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.

二、生产中的保养:

1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.

2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油

3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

三、使用后模具保养：

1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。

3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。

冲压件连续模是完成零件所需要冲压的工序，排列在同一套模内进行冲压。连续模所采用的金属材料是卷装的，用送料机把材料等距离地送到模具内各独立的工序中进行冲压加工。连续模中的加工工序有冲裁、切开、切边、切舌、切断、扩口、冲孔、冲缺等。一般把在模具内带料区域与连接各工序半成品至完成制品部分统称之为料带。冲压件加工中连续模带料形式有哪些呢？

双独立带料式：也是为了节省材料设计的，将两个冲压件对插片排列，达到节省材料的目的。将二种不同的冲压工件各排列一侧同时进行冲压，运用在冲压不同的制品时，冲压工件要同时有相同需求数量的，才能用这种方式。

双侧带料式：主要用于比较复杂、折弯难度高、材料比较宽、容易在料带传送中变形、比较大的冲压件，用不了单侧带料的方式，这时候是可以选择双侧带料的。

双料带式：它是从双侧带料式演变而来，作用是比较省料。使用此带料方式有个要求就是冲压工件必须是同时有相同需求数量的，才能用这种带料方式。

单侧带料式：它广泛应用于连接器端子和比较小的冲压工件。

中间带料式：用于工件要求比较低的五金冲压加工件，它可以提高材料的利用率。

冲压件连续冲模冲压料带方式：双独立带料式、双侧带料式、双料带式、单侧带料式、 中间带料式。

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