一、铁粉的种类有哪些

1、按粒度分类

（1）粗粉：粒度为150～500μm范围内的颗粒组成的铁粉。

（2）中等粉：粒度在44～150μm的铁粉。

（3）细粉：粒度为10～44μm的铁粉。

（4）极细粉：粒度在0.5～10μm的铁粉。

（5）超细粉：粒度小于0.5μm的铁粉。

注意：一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉。

2、按生产工艺和含碳量分类

（1）生铁粉：由铸铁或金属加工业的下脚料粉碎而成，含碳量约为2-4%，通常用于污水处理行业。

（2）还原铁粉：

一次还原铁粉：利用一氧化碳还原轧钢过程中产生的氧化铁磷制得，具有良好的孔隙率和海绵状的微观结构，也称为“海绵铁粉”，可用于化学还原、粉末冶金等行业。

二次还原铁粉：一次还原铁粉再次被氢气精细还原，还原后的单质铁粉内部结构中的微孔小于被一氧化碳还原的单质铁粉内部结构中的微孔，主要用于粉末冶金行业，压制密度高，易于二次加工。

（3）电解铁粉：废钢在硫酸铁水溶液中电解产生的高纯铁粉，纯度非常高，颗粒非常小，表面积大，适用于航空、航天、原子能工业等高端领域。

（4）羟基铁粉：是一种化合物Fe-OH，物理性质为圆形颗粒，可用于工业脱硫过程中，脱硫效果好。

（5）雾化铁粉：通过雾化法制得，特点为粒度分布均匀，纯度高，可用于粉末冶金、磁性材料等领域。

二、还原铁粉和雾化铁粉的区别是什么

1、生产工艺与成分

还原铁粉：一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。其微观结构十分疏松，表面积极大，能够吸收空气中的水分和氧气。

雾化铁粉：通过雾化技术制备，如高压水雾化法或气体雾化法。先将金属或合金熔化，然后通过高压水流或气体将其破碎成细小的液滴，再经冷却凝固成粉末。

2、颗粒大小与形状

还原铁粉：颗粒形状复杂，但通常颗粒略大。

雾化铁粉：颗粒较小，其中水雾化铁粉颗粒表面粗糙，易得氧含量较低、压缩性较好的不规则粉末；而气雾化铁粉颗粒近球形，粒子尺寸均匀。

3、纯度与性能

还原铁粉：由于生产工艺和原料的不同，纯度会有所差异，但一般生产的优质铁粉，各项参数达标，如Fe≥98%，碳≤0.01%，磷和硫都小于0.03%，氢损为0.1～0.2%。

雾化铁粉：纯度取决于原料和雾化工艺，但通常具有较高的纯度和良好的物理化学性质。

4、用途

还原铁粉：作为粉末冶金制品的原料，耗用量约占铁粉总耗用量的60～80%。作为电焊条的原料，改进焊接工艺并显著提高熔敷效率。作为火焰切割的喷射剂，改善切割性能。还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。

雾化铁粉：制备磁性材料，如高斯淀粉磁铁、永磁材料等。制备导电材料，如电化学电池、热敏电阻等。在材料、冶金、制备催化剂等领域有广泛应用。

5、反应特性

两者都是铁粉，在完全反应的情况下发热量相同，但由于雾化铁粉颗粒较小，更容易完全反应。