速度涟波小高速无铁芯式线性电机

PBA DX系列无铁芯式线性电机，独特专利的压制叠放绕组，卓越的推力密度比和线圈尺寸比，具有大推力和高加速度特点；DX独有的专利技术，可使电机以最小尺寸达到最佳力学性能；若需更高的产品规格，除选择更高电机尺寸外，亦可选择气冷或水冷电机；使电机增强散热性的同时，亦能进一步地提高电机推力。

DX系列出线采用高柔性电缆，并嵌入了霍尔传感器和超温保护感应器（热感测元件或PT100），是高端产品应用的理想选择。模组组装时，U型磁轨以60mm为基准增量式增加，易用于行程无限制的机构装配

特点

低速/低转矩速度涟波

高响应

无齿槽力

易维护

高加速度

长行程，无磨耗

易装配，行程无限制

应用行业

激光修复

精密定位平台

光学检测

医疗设备

FPD/LCD传送设备

焊线、晶片贴合

显微器平台

半导体设备

钻石切割

微型精密加工

高精密丝网印刷

PBA ARC弧形电机

专为薄型高精度电弧应用而设计。

PBA ARC系列 是专为角度运动，单圈或多圈360°圆周运动所设计的高性能弧形电机。ARC系列 为了保证“轻且薄”的设计理念，磁轨采用高性能强磁铁，保证尺寸的前提下还可以输出高扭矩。与环形光栅和弧形导轨搭配使用时，ACR系列可以实现更好的定位，重复精度和绝对精度。

采用高扭矩直驱无铁芯电机

重量轻的小尺寸外形尺寸

大光圈

圆弧运动、360 度或多圈旋转运动

零齿槽效应和异常平滑、精确的运动

高速、加速、响应快

内置霍尔传感器和温度传感器

零细隙——直接驱动技术

多线圈多轨道的灵活配置

易于组装

PBA ARC弧形电机可根据客户的需要需求定制。多个线圈可增加生产工艺的灵活性，多个轨道可增加运动范围。PBA ARC电机可实现高达 360°的旋转。

有铁芯式线性电机

峰值推力高达 1588N, 连续推力高达 454N

霍尔传感器（选配）

大推力电机，应用于高速、点到点运动

PBA PIX有铁芯式线性电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点。

我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。

定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。

大推力电机，应用于高速、点到点运动

PBA PIX B有铁芯式电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点

我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。

定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。

大推力电机，应用于高速、点到点运动

大推力

抗齿槽设计，运行平稳

高效的冷却系统

霍尔传感器（选配）

高速、加速、响应快

高同步运行

零细隙——直接驱动技术

免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单

行程无限制

大推力电机，应用于高速、点到点运动

大推力

抗齿槽设计，运行平稳

高效的冷却系统

霍尔传感器（选配）

高速、加速、响应快

高同步运行

零细隙——直接驱动技术

免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单

行程无限制

棒式线性电机是比传统滚珠丝杆精度更高、效率更快的直线运动系统

无齿槽力

精确的速度和位置定位能力

低力矩速度涟波

简单的经济结构

结构紧凑、重量轻

气隙小

易于升级现有滚珠丝杆模组

无齿槽力

精确的速度和位置定位能力

低力矩速度涟波

简单的经济结构

紧凑轻巧

气隙小

轻松升级现有的滚珠丝杆系统

卓越的动态运动性能

定位精度、重现精度高

结构紧凑

高扭矩Vs结构合理

适用于高低速控制应用

易维护

容易集成

直接驱动

峰值推力高达384.44N, 连续推力高达128.15N

高响应，轻负载

动定子间无干涉

可靠性强

直接驱动，无齿槽力

峰值推力高达384.44N，连续推力高达128.15N

高响应，轻负载

动定之间无干涉

可靠性强

适用于大推力取放应用

峰值推力高达81.6N，连续推力高达27.2N

直接驱动，无齿槽力

高响应，轻负载

集成线性位置编码器

使用方便，即插即用型

可靠性强

应用场景

半导体设备

晶圆加工检测设备

光学设备

生物医学设备

精密定位台

锂电池设备

激光加工设备

印刷机

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相关问答：

惠州滚珠丝杠螺母是一种机械零件，用于连接和固定机器设备的部件。它通常由螺纹杆、螺母和滚珠组成，滚珠在螺纹杆和螺母之间滚动，从而减小了摩擦力和磨损，提高了传动效率和精度。惠州滚珠丝杠螺母广泛应用于数控机床、精密仪器、自动化设备等领域。

电机控制滚珠丝杠副运动是通过将电机与滚珠丝杠副相连，将电机的旋转运动转化为滚珠丝杠副的直线运动。电机控制滚珠丝杠副的运动可以实现自动化生产线、机械设备的精准控制，提高生产效率和品质。常见应用包括CNC机床、自动上下料系统、机器人等。控制滚珠丝杠副运动的方法包括步进电机控制、伺服电机控制等。

装？ 1.首先，需要确定滚珠丝杠的型号和伺服电机的规格，确保它们能够相互匹配。 2.将伺服电机的安装座固定在机器框架上，确保它们紧固牢固并且不会晃动。 3.将滚珠丝杠的端部与安装座固定在一起，确保它们之间的连接紧固并且不会松动。 4.将伺服电机的驱动轴与滚珠丝杠的端部连接起来，确保它们之间的连接紧固并且不会松动。 5.调整伺服电机的控制器，以确保它能够正确地控制滚珠丝杠。 6.进行测试，确保滚珠丝杠和伺服电机之间的连接已经正确地建立，并且它们能够协同工作。

滚珠丝杠的滚动摩擦是通过滚珠与丝杠螺纹的接触实现的。滚珠在滚动运动中，与丝杠螺纹的接触点始终保持在一点上，因此只有该点处的摩擦力。这种滚动摩擦比起滑动摩擦更小，能够减少能量损失和磨损，提高传动效率和寿命。同时，滚珠丝杠还采用了润滑剂，可以进一步减小摩擦，提高传动效率。

滚珠丝杠是一种常见的螺纹加工工具，可以用来制作精密的螺纹零件。滚珠丝杠通常分为以下几个段： 1. 前导段：滚珠丝杠的前导段是用来引导工件进入丝杠的，通常为锥形或圆锥形，以便于对工件进行中心定位。 2. 丝杠段：丝杠段是滚珠丝杠的主要加工部分，用来制造螺旋线形的螺纹。这部分通常由多个螺纹段组成，每个螺纹段由一组滚珠和一个螺纹沟组成。 3. 过渡段：过渡段是连接前导段和丝杠段的部分，用来平滑过渡和减小过渡时的冲击。 4. 后导段：后导段是滚珠丝杠的末端部分，用来引导工件从丝杠中退出，通常为锥形或圆锥形。 以上是滚珠丝杠的常见分段，不同的滚珠丝杠厂家和型号可能会略有差异。

可以使用T型滚珠丝杠，但是要根据具体情况选择合适的尺寸和质量。需要注意的是，使用T型滚珠丝杠时，由于传动时存在轴向力，需要采取一些措施来减少其对机械结构的影响。

滚珠丝杠是一种高精密度丝杠，其行程一般为几毫米到几十毫米不等，但也有一些滚珠丝杠的行程可以达到八米。这种长行程的滚珠丝杠通常被用于需要高精度、大行程的机械设备，如数控机床、半导体设备等。 滚珠丝杠是一种通过滚珠在丝杠螺纹上滚动来实现转动运动的传动装置，与传统的螺旋丝杠相比，其精度更高、摩擦更小、寿命更长。滚珠丝杠由丝杠、滚珠、导轨和外壳等部件组成，其中滚珠是关键部件，它与丝杠螺纹和导轨之间的接触面积非常小，因此可以减少摩擦和磨损，提高传动效率和寿命。 滚珠丝杠的行程越长，其制造难度和成本也就越高，因此在选择滚珠丝杠时需要根据实际需要来确定行程长度。另外，选择合适的滚珠丝杠还需要考虑其负载能力、精度等参数，以确保其可以满足机械设备的要求。

滚珠丝杠刨面又称滚珠丝杠加工刨面，是一种高精度加工方式，常用于制造高精度螺纹和螺旋结构的零件。该加工方式通过滚珠丝杠的高精度传动和刨削刀具的高速旋转，将工件表面切削成精密的螺旋形或螺纹形。与传统的切削加工方式相比，滚珠丝杠刨面具有加工速度快、精度高、表面质量好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。

滚珠丝杠，是一种常见的机械零部件。它是由螺纹杆和滚珠组成的，常用于传递旋转运动和线性运动。江苏作为中国制造业大省，其生产的滚珠丝杠在国内外市场上备受青睐。江苏的滚珠丝杠企业有很多，如江苏恒瑞机电、江苏天鹰传动、江苏舜华机电等。这些企业都有自己的技术和生产优势，为滚珠丝杠的生产和应用提供了有力的支持。

单螺母滚珠丝杠和双螺母滚珠丝杠的区别在于它们的外观和结构。一般来说，单螺母滚珠丝杠只有一个螺母，而双螺母滚珠丝杠有两个螺母。 此外，单螺母滚珠丝杠的结构比较简单，适用于轻负载和低速运动的场合；而双螺母滚珠丝杠的结构更加复杂，适用于高负载和高速运动的场合。 如果不确定是单螺母还是双螺母滚珠丝杠，可以通过观察螺母数量和结构差异来判断。返回搜狐，查看更多