速度涟波小高速无铁芯式线性电机

PBA DX系列无铁芯式线性电机，独特专利的压制叠放绕组，卓越的推力密度比和线圈尺寸比，具有大推力和高加速度特点；DX独有的专利技术，可使电机以最小尺寸达到最佳力学性能；若需更高的产品规格，除选择更高电机尺寸外，亦可选择气冷或水冷电机；使电机增强散热性的同时，亦能进一步地提高电机推力。

DX系列出线采用高柔性电缆，并嵌入了霍尔传感器和超温保护感应器（热感测元件或PT100），是高端产品应用的理想选择。模组组装时，U型磁轨以60mm为基准增量式增加，易用于行程无限制的机构装配

特点

低速/低转矩速度涟波

高响应

无齿槽力

易维护

高加速度

长行程，无磨耗

易装配，行程无限制

应用行业

激光修复

精密定位平台

光学检测

医疗设备

FPD/LCD传送设备

焊线、晶片贴合

显微器平台

半导体设备

钻石切割

微型精密加工

高精密丝网印刷

PBA ARC弧形电机

专为薄型高精度电弧应用而设计。

PBA ARC系列 是专为角度运动，单圈或多圈360°圆周运动所设计的高性能弧形电机。ARC系列 为了保证“轻且薄”的设计理念，磁轨采用高性能强磁铁，保证尺寸的前提下还可以输出高扭矩。与环形光栅和弧形导轨搭配使用时，ACR系列可以实现更好的定位，重复精度和绝对精度。

采用高扭矩直驱无铁芯电机

重量轻的小尺寸外形尺寸

大光圈

圆弧运动、360 度或多圈旋转运动

零齿槽效应和异常平滑、精确的运动

高速、加速、响应快

内置霍尔传感器和温度传感器

零细隙——直接驱动技术

多线圈多轨道的灵活配置

易于组装

PBA ARC弧形电机可根据客户的需要需求定制。多个线圈可增加生产工艺的灵活性，多个轨道可增加运动范围。PBA ARC电机可实现高达 360°的旋转。

有铁芯式线性电机

峰值推力高达 1588N, 连续推力高达 454N

霍尔传感器（选配）

大推力电机，应用于高速、点到点运动

PBA PIX有铁芯式线性电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点。

我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。

定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。

大推力电机，应用于高速、点到点运动

PBA PIX B有铁芯式电机提供实惠的大推力线性应用解决方案，具有低齿槽力、大推力的特点

我们设计铁芯时，对散热性能进行了最佳优化，令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线，可选配霍尔传感器，并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。

定子（磁轨）为标准化设计，定子长度规格标准递增，按产品需求可选用不同规格定子进行搭配，行程无限制。

大推力电机，应用于高速、点到点运动

大推力

抗齿槽设计，运行平稳

高效的冷却系统

霍尔传感器（选配）

高速、加速、响应快

高同步运行

零细隙——直接驱动技术

免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单

行程无限制

大推力电机，应用于高速、点到点运动

大推力

抗齿槽设计，运行平稳

高效的冷却系统

霍尔传感器（选配）

高速、加速、响应快

高同步运行

零细隙——直接驱动技术

免维护操作 – 由于组件数量减少，机械简单

行程无限制

棒式线性电机是比传统滚珠丝杆精度更高、效率更快的直线运动系统

无齿槽力

精确的速度和位置定位能力

低力矩速度涟波

简单的经济结构

结构紧凑、重量轻

气隙小

易于升级现有滚珠丝杆模组

无齿槽力

精确的速度和位置定位能力

低力矩速度涟波

简单的经济结构

紧凑轻巧

气隙小

轻松升级现有的滚珠丝杆系统

卓越的动态运动性能

定位精度、重现精度高

结构紧凑

高扭矩Vs结构合理

适用于高低速控制应用

易维护

容易集成

直接驱动

峰值推力高达384.44N, 连续推力高达128.15N

高响应，轻负载

动定子间无干涉

可靠性强

直接驱动，无齿槽力

峰值推力高达384.44N，连续推力高达128.15N

高响应，轻负载

动定之间无干涉

可靠性强

适用于大推力取放应用

峰值推力高达81.6N，连续推力高达27.2N

直接驱动，无齿槽力

高响应，轻负载

集成线性位置编码器

使用方便，即插即用型

可靠性强

应用场景

半导体设备

晶圆加工检测设备

光学设备

生物医学设备

精密定位台

锂电池设备

激光加工设备

印刷机

相关检索:

滚珠丝杠原理以及结构图,滚珠丝杠型号大全图片,滚珠丝杠螺母副的作用,滚珠丝杠与轴承的配合,滚珠丝杠图纸配合尺寸标注,滚珠丝杠使用方法,滚珠丝杠型号及参数详解,滚珠丝杠的工作原理和工作过程,滚珠丝杠图纸标注a和b的意思,滚珠丝杠轴承安装

相关问答：

滚珠丝杠是一种重要的机械传动装置，主要用于将旋转运动转化为线性运动，并可实现高精度、高速度、高负载和长寿命等特点。以下是滚珠丝杠的作用和用途。 1. 传递力和转矩：滚珠丝杠通过螺纹的斜面和滚珠的滚动作用，将旋转运动转化为线性运动，并传递大的力和转矩。 2. 提高精度：滚珠丝杠采用滚珠滚动作为传动原理，与传统的螺纹副相比，具有更高的精度和重复定位精度。 3. 实现快速移动：滚珠丝杠的高转速和高精度特性，使得它可以实现快速的线性移动，适用于高速加工、自动化生产线和机器人等领域。 4. 增加负载能力：滚珠丝杠的滚珠与滑动副相比，具有更大的负载能力，可以承受更大的力和扭矩。 5. 延长使用寿命：滚珠丝杠采用高强度材料和精密的加工工艺，可以在长时间的使用过程中保持高精度和稳定性，延长机器的使用寿命。 6. 应用范围广泛：滚珠丝杠广泛应用于数控机床、印刷机、纺织机、包装机、机器人等领域，是工业自动化的重要组成部分。

滚珠丝杠在使用过程中，由于滑动摩擦和杆件的阻力，会产生一定的摩擦热。当滚珠丝杠受力较大或速度较快时，产生的热量也会相应增加，甚至会发生预拉现象。 预拉是指滚珠丝杠在使用前，已经受到一定的拉伸力，导致在使用时产生更大的初始摩擦力和热量。这会导致滚珠丝杠的寿命缩短，甚至出现卡滞现象。 为了避免滚珠丝杠发热和预拉现象，应选择合适的滚珠丝杠规格和型号，避免超负荷使用和超高速运转。同时，在安装和使用过程中，应注意保持滚珠丝杠的良好润滑和清洁，及时检查和更换损坏的部件，确保滚珠丝杠的正常运转和使用寿命。

南平小型滚珠丝杠是一种常用于机械传动的零部件，其主要作用是将旋转运动转换为线性运动。它由螺纹杆和螺母两部分组成，通过螺纹杆和螺母之间的滚珠传动来实现线性运动。南平小型滚珠丝杠具有精度高、承载能力大、运动平稳、寿命长等优点，广泛应用于各种机械设备中，如数控机床、自动化生产线、机器人等。

吉林滚珠丝杠是一种高精度、高效率的传动元件，具有承载能力强、运动平稳、精度高、寿命长等优点，被广泛应用于机械设备、精密仪器、航空航天、汽车工业等领域。吉林滚珠丝杠的质量和性能好，经过多年的发展和创新，已经成为国内外知名品牌之一。

MAG滚珠丝杠是一种机械传动元件，主要由丝杠和滚珠组成。其作用是将旋转运动转换为直线运动，常被用于各种机械设备中，如数控机床、机器人、升降平台等。 MAG滚珠丝杠具有以下特点： 1. 高精度：由于滚珠的作用，MAG滚珠丝杠相对于普通丝杠具有更高的精度和重复性。 2. 高刚度：滚珠丝杠具有更高的刚度，可承受更大的负载。 3. 高效率：由于滚珠的低摩擦系数，MAG滚珠丝杠具有更高的效率，能够节省能源和减少磨损。 4. 长寿命：滚珠丝杠的寿命较长，可减少维护和更换的频率。 5. 安装简便：MAG滚珠丝杠安装方便，可适用于各种机械设备。 总之，MAG滚珠丝杠是一种高性能、高精度、高刚度、高效率、长寿命、安装方便的机械传动元件，广泛应用于各种工业领域。

1. GB/T 3098.1-2010 常用紧固件标准 第1部分：螺纹的基本尺寸 2. GB/T 3098.2-2010 常用紧固件标准 第2部分：螺纹的公差 3. GB/T 3098.3-2010 常用紧固件标准 第3部分：螺纹的加工和检验 4. GB/T 3098.4-2010 常用紧固件标准 第4部分：螺纹的钢种和硬度要求 5. GB/T 1231-2006 机械制图 紧固件 6. GB/T 196-2003 测量标准螺纹规 7. GB/T 197-2003 通用螺纹规 8. GB/T 197.1-2003 通用螺纹规 第1部分：螺纹规 9. GB/T 197.2-2003 通用螺纹规 第2部分：螺母规 10. GB/T 197.3-2003 通用螺纹规 第3部分：螺栓、螺柱规 11. GB/T 197.4-2003 通用螺纹规 第4部分：螺钉规 12. GB/T 197.5-2003 通用螺纹规 第5部分：螺孔规

滚珠丝杠加油是指在使用滚珠丝杠时，需要给其加入润滑油或润滑脂来减少摩擦，延长使用寿命，提高效率。在加油时应注意选择适合的润滑油或润滑脂，按照使用说明进行加油，并定期更换润滑油或润滑脂。

滚珠丝杠尾部螺帽的主要作用是固定滚珠丝杠的尾部，以防止滚珠丝杠在运动过程中发生脱落或松动。同时，它还可以使滚珠丝杠的运动更加平稳、稳定，并提高其传动效率和精度。此外，尾部螺帽还可以起到防尘、防水和防腐蚀的作用，保护滚珠丝杠的使用寿命。

滚珠丝杠的导程误差与其制造精度、装配精度、使用环境等因素有关。通常情况下，滚珠丝杠的精度越高，误差就越小。一般来说，由于滚珠丝杠的制造工艺和材料的限制，其误差不可能完全为零，但可以通过合理的设计和加工来控制误差的大小。因此，具体哪个滚珠丝杠的导程误差小需要看其具体的制造工艺和质量控制。返回搜狐，查看更多