1.本发明涉及涂料的技术领域，具体涉及一种三片罐的外壁水性白磁涂料。

背景技术：

2.三片式金属罐的应用历史已近200年，是以经涂装，印刷的金属薄板为材料，经压接、粘接或电阻焊接加工成型的包装容器，由罐身、罐底和罐盖三部分组成。常作为食品、饮料、干粉、化工产品、喷雾剂类产品的罐装容器。3.食品、饮料类产品罐装容器外璧涂料由底涂料、油墨与罩光涂料组成，底涂料包括白磁涂料与透明底涂料，提供遮盖底材与印刷基底的作用；油墨提供信息与装饰的作用，罩光涂料提供耐腐蚀、耐划伤等保护作用。外璧涂料性能需满足具有良好的附着力，抗冲击加工性，良好光泽性，良好耐高温蒸煮抗泛白性，耐磨性，抗划伤性等理化性能要求。4.目前，市场上用的食品、饮料三片罐外璧用白磁涂料大都是油性涂料。其在生产和涂装过程中都使用了大量的二甲苯、三甲苯、四甲苯等有机溶剂，具有较大的刺激气味及大量的具有毒害性的有机挥发物，对生产工人的身体健康造成伤害，对环境造成污染。5.随着环保法规日渐趋严，开发和应用无污染，无公害的环保涂料替代传统的三片罐用油性涂料已势在必行。替代方案有水性涂料，高固含涂料，辐射固化涂料，其中水性涂料相比另外两种替代方案，具有可沿用以往油性涂料的涂装生产设备，无需进行设备改造或者新增设备的优势。这一优势对价格竟争压力较大的食品、饮料三片罐生产行业来说，可节约环保转型成本，是较优选的转型方案。

技术实现要素：

6.本发明提出一种三片罐的外壁水性白磁涂料及其制备方法。该水性白磁涂料的voc含量低、对环境友好，产品在附着力，抗加工冲击性，抗划伤性，遮盖力等性能均可符合食品、饮料三片罐用罐外涂层性能要求。7.为了实现上述目的，本发明的实施例提出了一种三片罐的外壁水性白磁涂料，包括按照重量百分数计的以下原料：水性聚酯树脂20％～40％、白浆30％～50％，氨基树脂3％～10％，聚氨酯树脂2％～5％，中和剂1％～4％，助剂1％～4％，去离子水30％～50％。8.根据本发明实施例的一种三片罐的外壁水性白磁涂料，利用氨基树脂、聚氨酯树脂作为交联剂，使得产品在油墨附着力、抗加工冲击性、抗划伤性、遮盖力等性能均可符合食品饮料三片金属罐外壁涂层性能要求。该水性白磁涂料以水作为溶剂，在涂料生产和涂装过程中只有少量的助溶剂和水份挥发，voc含量为为20g/l～70g/l，对环境友好，是不含100#、150#、二甲苯等苯类溶剂的绿色安全产品，该水性白磁涂料固含量为65％～75％，粘度(t-4,25℃)120～160s，ph 8.0-8.5，达到食品饮料三片金属罐外壁传统用的油性白磁涂料相近的固含量与粘度范围，替代传统油性涂料，施工无需改动涂布设备及工艺参数，节省人力。该水性白磁涂料闪点高，不可燃，为非危险化学品，使用运输及储存安全，可按一般货物运输，无需危化品专用车运输，可节约物流成本。9.可选地，所述水性聚酯树脂的酸值为5.0～10.0mgkoh/g(以固体计)，固含量为70～80％，粘度为9000～13000mpa.s/25℃，羟值90～110mgkoh/g，数均分子量3000～4000。10.可选地，所述水性聚酯树脂是由多元醇和多元酸在催化剂条件下高温酯化聚合后引入端羧基，再用胺中和后，用少量水溶性助溶剂与去离子水兑稀而成。11.进一步地，所述多元醇为乙二醇、二甘醇、1，2-丙二醇、甲基丙二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，4-环己烷二甲醇、2，4丁二醇、乙基丁基丙二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、羟基叔戊酸新戊二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇中的一种或几种；12.所述多元酸为间苯二甲酸、对苯二甲酸、1，4-环己烷二甲酸、己二酸、葵二酸、四氢苯酐、六氢苯酐中的一种或几种；13.所述端羧基原料为偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠中的一种或几种；14.所述催化剂为单丁基氧化锡、二丁基二月桂酸锡、钛酸四正丁酯、钛酸四异丁酯、钛酸四异丙酯中的至少一种；15.所述水溶性助溶剂为乙二醇单丁醚、乙二醇乙基醚、正丁醇、丙二醇单丁醚中的一种或几种。16.可选地，所述中和剂为n，n二甲基乙醇胺、三乙胺、2-二甲氨基-2-甲基-1-丙醇、玛琳、三乙醇胺中的一种或几种。17.可选地，所述聚氨酯树脂为异氰酸酯。18.可选地，所述助剂由以下重量分数计的组分组成：0.1％～0.3％消泡剂，0.1％～0.3％催化剂，0.1％～1％蜡助剂和0.1％～0.5％流平剂。19.进一步地，所述消泡剂为矿物油、二氧化硅、聚醚硅氧烷、聚酯中的一种或几种；20.所述催化剂为封闭型磺酸盐类烤漆固化催化剂，如对甲基苯磺酸、二壬基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸、十二烷基苯磺酸中的一种或几种；21.所述蜡助剂为聚乙烯蜡、棕榈蜡、聚四氟乙烯蜡、聚四氟乙烯改性微粉蜡中的一种或几种；22.所述流平剂为有机硅流平剂、聚醚硅氧烷共聚物、聚酯中的一种或几种。23.可选地，所述氨基树脂为苯代三聚氰胺甲醛树脂。24.可选地，所述白浆是由水性聚酯树脂、分散剂、去离子水和钛白粉混合、研磨、过滤得到。25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。具体实施方式26.以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。27.为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。28.本发明采用的试材皆为普通市售品，皆可于市场购得。29.其中，多元醇选自乙二醇、二甘醇、1，2-丙二醇、甲基丙二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、1，4-环己烷二甲醇、1，4丁二醇、乙基丁基丙二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、羟基叔戊酸新戊二醇、三羟甲基丙烷、丙三醇、季戊四醇中的几种。优选新戊二醇、1，4环己烷二甲醇、三羟甲基丙烷。30.其中，多元酸选自间苯二甲酸、对苯二甲酸、1，4-环己烷二甲酸、己二酸、葵二酸、四氢苯酐、六氢苯酐、邻苯二甲酸酐中的几种。优选己二酸、邻苯二甲酸酐、六氢苯酐。31.其中，端羧基原料选自偏苯三酸酐、二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠中的一种。优选二羟甲基丙酸。32.其中，水性聚酯树脂中的催化剂选自单丁基氧化锡、二丁基二月桂酸锡、钛酸四正丁酯、钛酸四异丁酯、钛酸四异丙酯中的一种。优选单丁基氧化锡。33.其中，水性聚酯树脂中的水溶性助溶剂选自乙二醇单丁醚、乙二醇二乙基醚、正丁醇、丙二醇单丁醚中的一种或多种。优选丙二醇单丁醚。34.其中，水性聚酯树脂的中和剂为n，n二甲基乙醇胺、三乙胺、2-二甲氨基-2-甲基-1-丙醇、玛琳、三乙醇胺中的至少一种，优选n，n二甲基乙醇胺。35.其中，本发明实施例的聚氨酯树脂为封闭型异氰酸酯，其作为交联剂使用，选自可用水稀释的封闭剂为苯酚、己内酰胺、3,5-二甲基吡唑、丁酮肟的甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。优选3,5-二甲基吡唑封闭的己二异氰酸酯与异佛尔酮二异氰酸酯固化剂，选择可商购的科思创公司bayhydur bl xp 2706。36.其中，本发明实施例的氨基树脂为苯代三聚氰胺甲醛树脂，其作为交联剂使用，选自正丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、异丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、高甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、部分甲醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂、混合醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种。优选为混合醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂，选择可商购的英力士的resimene ce8824或allnex的cymel 1123。37.其中，本发明实施例的中和剂选自n,n二甲基乙醇胺、三乙胺、三乙醇胺、2-二甲氨基-2-甲基-1-丙醇、玛琳中的至少一种。优选为n,n二甲基乙醇胺。38.其中，本发明实施例的水性助溶剂选自乙二醇单丁醚、乙二醇乙基醚、正丁醇的烷基醚、丙二醇单丁醚中的一种或几种。优选为丙二醇单丁醚。39.其中，助剂中蜡助剂选自棕榈蜡、聚四氟乙烯蜡、聚乙烯蜡、聚四氟乙烯改性微粉蜡中的一种或几种。优选棕榈蜡，选择可商购路博润的lanco slip 2020。40.其中，白浆中分散剂为聚丙烯酸盐、聚羧酸盐、萘磺酸盐缩聚物、聚异丁烯顺丁烯二酸盐、聚酯的一种。优选水性聚酯分散剂，选择可商购的挪威太尔化工公司的dynoadd d-962。41.其中，助剂中流平剂选自有机硅流平剂、聚醚硅氧烷共聚物、聚酯中的至少一种。优选水性聚酯流平剂，选择可商购的挪威太尔化工公司的dynoadd f-608。42.其中，助剂中消泡剂选自矿物油、二氧化硅、聚醚硅氧烷、聚酯中的一种或几种。优选水性聚酯消泡剂，选择可商购的挪威太尔化工公司的dynoadd f-760。43.其中，助剂中催化剂为封闭型磺酸盐类烤漆固化催化剂，如对甲基苯磺酸、二壬基苯磺酸、二壬基萘磺酸、二壬基萘二磺酸、十二烷基苯磺酸中的至少一种。优选封闭型的二壬基萘磺酸，选择可商购的金氏公司的nacure1953。44.其中，本发明实施例的钛白粉选自金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉中的至少一种。优选金红石型钛白粉。45.下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。46.实施例147.一种水性白磁涂料，包括以下原料组分：48.表149.材料名称商品编号重量％水性聚酯树脂自制水性聚酯树脂a29氨基树脂resimene ce 88247聚氨酯树脂bayhydur bl xp 27063白浆白浆a44中和剂n,n二甲基乙醇胺1.45蜡助剂lanco slip 20200.20消泡剂dynoadd f-7600.20催化剂nacure 19530.15流平剂dynoadd f-6080.30去离子水去离子水14.70总量/10050.白浆组分：表251.材料名称商品编号重量％水性聚酯树脂自制水性聚酯树脂a20钛白粉钛白粉54.5分散剂dynoadd d-9620.50去离子水去离子水25总量/10052.其中，水性聚酯树脂的酸值为5.2mg koh/g(以固体量计)，固含量为75.25％，粘度为10600mpa.s/25℃，羟值为101mgkoh/g,分子量为3500。53.具体地，水性聚酯树脂a的制备包括：54.为了制备1kg批料，将63.00g的1，4-环己烷二甲醇，50.43g的三羟甲基丙烷，250.57g的新戊二醇，180.0g的邻苯二甲酸酐，73.18g的己二酸，93.20g的六氢苯酐，0.50g的单丁基氧化锡，依次投入2l的四口烧瓶中，通氮气，加热到能搅拌后，开始搅拌，打开冷凝管冷却水，缓慢升温至150℃保温1小时后，当反应出水后，关氮气，再继续升温到达230℃酯化酸值至小于8.0mg koh/g，通氮气保护降温至170℃，加入二羟甲基丙酸89.50g，升温至180℃保温2小时后，取样，酸值达到60±5mg koh/g后冷却降温至100℃加入丙二醇单丁醚50.0g进行助溶后加入约25.0g的n，n二甲基乙醇胺中和，至酸值为5～10mgkoh/g.再用去离子水约185.0g兑稀调整固含量为75±2％，过滤得水性聚酯树脂a。55.水性白磁涂料的制备：56.1)按上述表2配方将水性聚酯树脂a投入分散缸，再投入分散剂，开启搅拌，缓慢加入去离子水，转速500r/min，搅拌分散15min，之后再投入钛白粉，搅拌20min；57.2)待步骤1)组分分散均匀后，用砂磨机研磨至细度≤10μm；58.3)待步骤2)完成后，过滤得滤液白浆；59.4)按上述表2的配方将水性聚酯树脂投入另一洁净分散缸中，并投入配方中的氨基树脂、白浆、聚氨酯树酯，开启搅拌，缓慢加入去离子水的重量组分的90％后，转速500r/min，搅拌20min；60.5)待步骤(4)组分分散均匀后，将表1配方中的助剂类蜡助剂、消泡剂、催化剂、流平剂按照各自组分重量投入分散釜内，转速500r/min，搅拌30min；61.6)待步骤(5)组分分散均匀后，取样送检，根据检测的ph值、粘度、固含量，再用10％去离子水添加调整固含量，中和剂调整ph值达到标准要求，并搅拌10min；制得的白磁涂料产品的粘度为140s(t-4 25℃)，固含量为70.01，ph值为8.0。62.7)将上述检验合格的产品，经200目的滤网过滤包装即得所述的水性白磁涂料成品。63.实施例264.一种水性白磁涂料，包括以下原料组分：65.表3[0066][0067][0068]白浆组分：表4[0069]材料名称商品编号重量％水性聚酯树脂自制水性聚酯树脂a20钛白粉钛白粉54.5分散剂dynoadd d-9620.50去离子水去离子水25总量/100[0070]按实施例2配方中的白浆和白磁涂料重量组分重复实施例1水性白磁涂料的制备步骤(1)～(7)进行配制。[0071]制得实施例2的白磁涂料产品，粘度150s(t-4 25℃)，固含量为70.50％，ph值为8.25。[0072]实施例3[0073]一种水性白磁涂料，包括以下原料组分：[0074]表5[0075][0076][0077]白浆组分：表6[0078]材料名称商品编号重量％水性聚酯树脂自制水性聚酯树脂a20钛白粉钛白粉54.5分散剂dynoadd d-9620.50去离子水去离子水25总量/100[0079]按实施例3配方中的白浆和白磁涂料重量组分重复实施例1水性白磁涂料的制备步骤(1)～(7)进行配制。[0080]制得实施例2的白磁涂料产品，粘度145s(t-4 25℃)，固含量为70.25％，ph值为8.20。[0081]对比例1[0082]一种水性白磁涂料，包括以下原料组分：[0083]表7[0084]材料名称商品编号重量％水性聚酯树脂自制水性聚酯树脂b29氨基树脂resimene ce 88247聚氨酯树脂bayhydur bl xp 27063白浆白浆a44中和剂n,n二甲基乙醇胺1.45蜡助剂lanco slip 20200.20消泡剂dynoadd f-7600.20催化剂nacure 19530.15流平剂dynoadd f-6080.30去离子水去离子水14.70总量/100[0085]白浆组分：表8[0086][0087][0088]其中，水性聚酯树脂的酸值为6.2mgkoh/g(以固体计)，固含量75.75％，粘度：10300mpa.s/25℃，羟值105mgkoh/g，分子量3400。[0089]具体地，水性聚酯树脂b的制备包括：[0090]为了制备1kg批料，将63.00g的1，4-环己烷二甲醇，50.43g的三羟甲基丙烷，250.57g的新戊二醇，250.57g的新戊二醇，180.0g的邻苯二甲酸酐，73.18g的己二酸，93.20g的六氢苯酐，0.50g的单丁基氧化锡，依次投入2l的四口烧瓶中，通氮气，加热到能搅拌后，开始搅拌，打开冷凝管冷却水，缓慢升温至150℃保温1小时后，当反应出水后，关氮气，再继续升温到达230℃酯化酸值至小于8.0mg koh/g，通氮气保护降温至170℃，加入偏苯三酸酐114.80g，升温至180℃保温2小时后，取样，酸值达到60±5mg koh/g后冷却降温至100℃加入丙二醇单丁醚50.0g进行助溶后加入约25.0g的n，n二甲基乙醇胺中和，至酸值为5.5～10.0mgkoh/g；再用去离子水约185.0g兑稀调整固含量为75±2％，过滤得水性聚酯树脂b。[0091]水性白磁涂料的制备：[0092]1)按上述表7配方将水性聚酯树脂a投入分散缸，再投入分散剂，开启搅拌，缓慢加入去离子水，转速500r/min，搅拌分散15min，之后再投入钛白粉，搅拌20min；[0093]2)待步骤1)组分分散均匀后，用砂磨机研磨至细度≤10μm；[0094]3)待步骤2)完成后，过滤得滤液白浆；[0095]4)按上述表8的配方将水性聚酯树脂投入另一洁净分散缸中，并投入配方中的氨基树脂、白浆、聚氨酯树酯，开启搅拌，缓慢加入去离子水的重量组分的90％后，转速500r/min，搅拌20min；[0096]5)待步骤(4)组分分散均匀后，将表1配方中的助剂类蜡助剂、消泡剂、催化剂、流平剂按照各自组分重量投入分散釜内，转速500r/min，搅拌30min；[0097]6)待步骤(5)组分分散均匀后，取样送检，根据检测的ph值、粘度、固含量，再用10％去离子水添加调整固含量，中和剂调整ph值达到标准要求，并搅拌10min；制得的白磁涂料产品的粘度155s(t-4 25℃)，固含量为70.15％，ph值为8.10[0098]7)将上述检验合格的产品，经200目的滤网过滤包装即得所述的水性白磁涂料成品。[0099]对比例2[0100]一种水性白磁涂料，包括以下原料组分：[0101]表9[0102]材料名称商品编号重量％水性聚酯树脂自制水性聚酯树脂c29氨基树脂resimene ce 88247聚氨酯树脂bayhydur bl xp 27063白浆白浆a44中和剂n,n二甲基乙醇胺1.45蜡助剂lanco slip 20200.20消泡剂dynoadd f-7600.20催化剂nacure 19530.15流平剂dynoadd f-6080.30去离子水去离子水14.70总量/100[0103]白浆组分：表10[0104]材料名称商品编号重量％水性聚酯树脂自制水性聚酯树脂c20钛白粉钛白粉54.5分散剂dynoadd d-9620.50去离子水去离子水25总量/100[0105]其中，水性聚酯树脂的酸值为6.6mgkoh/g(以固体计)，固含量75.22％，粘度9000mpa.s/25℃，羟值98mgkoh/g，分子量3300。[0106]具体地，水性聚酯树脂c的制备包括：[0107]为了制备1kg批料，将63.00g的1，4-环己烷二甲醇，40.0g的三羟甲基丙烷，262.9g的新戊二醇，180.0g的邻苯二甲酸酐，73.18g的己二酸，93.20g的六氢苯酐，0.50g的单丁基氧化锡，依次投入2l的四口烧瓶中，通氮气，加热到能搅拌后，开始搅拌，打开冷凝管冷却水，缓慢升温至150℃保温1小时后，当反应出水后，关氮气，再继续升温到达230℃酯化酸值至小于8.0mg koh/g，通氮气保护降温至170℃，加入二羟甲基丙酸89.50g，升温至180℃保温2小时后，取样，酸值达到60±5mg koh/g后冷却降温至100℃加入丙二醇单丁醚50.0g进行助溶后加入约25.0g的n，n二甲基乙醇胺中和，至酸值为5～10mgkoh/g.再用去离子水约185.0g兑稀调整固含量为75±2％，过滤得水性聚酯树脂c。[0108]按对比例2白浆和涂料配方用树脂c先配制白浆，后配制白磁涂料，重复实施例1白磁涂料制备步骤(1)～(7)。[0109]制得对比例2水性白磁涂料：粘度142ss(t-4 25℃)，固含量为70.10％，ph值为8.25。[0110]试验例[0111]实施例1～实施例3，对比例1～对比例2，三片罐外壁涂层的制备：[0112](1)在三片罐用镀锡薄钢板上涂布与烘烤固化成膜：12#线棒刮涂，烘烤条件180℃/12min，底涂料干膜厚度12～14g/㎡。[0113](2)在步骤(1)涂层上印刷油墨，油墨可采用本领域熟知的油墨材质，如烘烤固化型水性油墨、uv或者uv-led光固化油墨。[0114](3)在步骤(2)所得印刷涂层上涂布市售的水性罩光涂料，烘烤固化成膜，8#线棒刮涂，烘烤条件180℃/12min，罩光涂料干膜厚度6～7g/㎡。[0115]1、固含量测试：依据gb1725,用直径70-75mm的铝箔圆盘，称取1～1.1g待测样，经180℃15min烘烤后，称重，计算可得不挥发物含量。[0116]2、粘度测试：依据gb/t1723，用t-4粘度测试杯，测得涂料料温为25℃时的流出耗时。[0117]3、旋转粘度测试：依据gb/t9751.1，用旋转粘度仪测得树脂料温为25℃时的数值。[0118]4、酸值的测试：依据gb/t2895，用酸碱滴定法测得树脂在室温下的数值。[0119]5、voc含量的测试：依据gb23985-2009，测出待测涂料样比重和固含量计算得待测涂料样voc含量。[0120]6、铅笔硬度测试：依据gb/t6739，用中华铅笔测出不犁破涂层的最大铅笔硬度。[0121]7、涂膜光泽测试：依据gb/t 9754，用光泽度仪测出涂层60°角光泽度。[0122]8、耐冲击测试：依据gb/t 1732，用冲击试验仪的1kg重锤，在50cm高度处落下锤击待测涂层，观察冲击后涂层是否有裂纹。[0123]9、抗划伤值测试：依据gb/t 9279，用抗划伤测试仪，测出划透涂层的最小负重值，即为涂层的抗划伤值。[0124]10、附着力测试：依据gb/t 1720，用百格刀在涂层上划出6道间隔1mm的十字交叉格，之后用胶带撕拉划格处，目视观察涂膜脱落情况。[0125]11、耐蒸煮性测试：依据gb/t 1733，涂层制样后，用高压立式灭菌仪，经127℃65min的水相和蒸汽相的高温蒸煮，观察涂层是否有水汽渗透、泛白等异常。[0126]12、机加工性能测试：在模具冲床制样后，按蒸煮性能测试方法与涂层制样板一起进行高温蒸煮，观察圆弧位破损程度。[0127]13、遮盖力测试：即将试样均匀地涂刷于100毫米×200毫米的黑白格玻璃板上，在散射光下或在规定的光源内，目测至刚看不见黑白格为止。[0128]14、羟值测定：依据gb/14074.17-1993，用乙酰化试剂与试样反应后，以koh-乙醇标准溶液滴定后测得数值。[0129]15、分子量测定：用凝胶渗透色谱仪采取gpc法测定。[0130]表11实施例和对比例白磁涂料及其制备的复合涂层性能测试结果[0131][0132][0133]由表1可知，耐蒸煮性(127℃/65min)，实施例1优于实施例2，区别在于实施例2添加氨基树脂量少了，造成漆膜交联密度差，高温杀菌时水蒸气渗透而产生的涂层白化。[0134]由表1可知，机加工性能实施例3出现破损，区别在于实施例3添加氨基树脂量多了，造成漆膜过度交联，因而漆膜柔韧性差，机加工性能差。[0135]由表1可知，对比例1耐蒸煮性出现轻微失光泛白，区别在于对比例1水性聚酯中端羧基用偏苯三酸酐，其水溶性好，不耐水解，高温杀菌时出现水解渗透而产生涂层白化。[0136]由表1可知，对比例2耐蒸煮性出现轻微失光泛白，划伤性能偏差，区别在于对比例2水性聚酯中三羟甲基丙烷用量少，造成树脂交联密度低，高温杀菌时水汽易渗透而产生涂层白化。[0137]由表1可知，实施例和对比例voc含量都较低，本发明水性白磁涂料实施例1产品性能符合食品饮料三片罐用白磁涂料的性能要求，可替代三片罐传统用的油性白磁涂料，而且安全环保。[0138]由表1可知，实施例和对比例的遮盖力均为良好，本发明水性白磁涂料的实施例1产品性能可符合食品饮料三片罐用白磁涂料的性能要求，可替代三片罐传统用的油性白磁涂料。[0139]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。[0140]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。