（全球包装与设计）

其次来了解关于塑料袋包装材料

塑料膜

由于被包装物的要求不同，所以不同的包装所需要的塑料薄膜也不相同。以下为最常用的塑料薄膜的性能和用途的简单说明。不管是做哪种材质的塑料袋，都得先把塑料颗粒吹成塑料薄膜才能进一步进行加工，不管是PO胶袋还是PE袋还是其他复合袋！

PE膜，环保无毒，也就是聚乙烯膜，它的用途极为广泛。（公众号：全球包装与设计）特点是造价低廉、防水性好、但阻气性差。低压聚乙烯延伸性小，抗拉强度大，可将包装袋制得很薄，但热封性能差些，不宜用作复合里膜。高压聚乙烯膜延伸性大，抗冲击力较好，但不宜用作油炸食品类和真空袋、蒸煮袋的复合里膜。根据新料与旧料的比例可划分为全新料与一级、二级、三级旧料，闻起来没有味道，放久不用的话颜色会泛黄。其常见生产工艺有吹膜、流延工艺，流延工艺透明度相对较高。燃烧时产生白色无味烟雾。

PP膜也叫聚丙烯薄膜，其透明度高，强度较大，阻气、阻水性好，但阻氧性差。真空、蒸煮和医药、饮料等包装不应采用此膜作面料。其中CPP单向拉伸聚丙膜和BOPP可热封双向拉伸聚丙烯膜是很好的，是最常用的真空包装或蒸煮包装的复合里料。

PET又称聚脂薄膜，抗拉强度极高，抗冲击力差，透明度高，阻氧阻气性好，但不耐日晒、水蒸气透过性小，可作普通真空袋、药品袋和镀铝袋的面料和基材。不宜作蒸煮袋。

PA膜俗称为尼龙膜，目前用作蒸煮包装袋的面料，其造价较高。

铝箔袋

其它膜，

如：用于蔬菜水果及肉类包装的PE保鲜膜，

水溶性的PVA膜，

pvc膜带有一定毒性，也有环保无毒的，只是成本较高。放久了本身颜色并无改变，闻起来有刺激性气味。常见工艺有挤出压塑、挤出流延，燃烧时产生黑色烟雾，伴随刺激性气味。

接着分享塑料袋包装几个过程

1、第一步将塑胶颗粒吹成筒膜——高低压吹膜机

如果是PE袋和PO袋就得用高低压吹膜机，如果是PP袋就得用PP吹膜机，如果是食品包装复合袋就得用共挤吹膜机！（全球包装与设计）

然后就是选配机器的型号，机器型号选择不能太大也不能太小，太大浪费电，大材小用，太小做不出对应的产品，所以选择机器得选择适合自己产品的机器，所谓适合就是能满足自己的袋子最大宽度同时也能做出自己最小的产品宽度的袋子！吹膜机还有重要的一点，如果做出来的袋子是需要印刷字体或者图案的，在吹膜的过程中需要过电子，也就是电晕处理机，过了电子之后印刷才不会掉色，吹膜机也是需要三厢工业电.

2、印刷图案及文字必备——-印刷机

选择性配的印刷机：如果袋子有印刷文字和图案的就得配备印刷机，如果是白色袋子可以不用印刷机，印刷机也是需要根据自己的袋子的宽度来选择型号，并且自己的产品有多少颜色就需要旋转几色的印刷机，如果自己的产品比较单一量很大可以袋子是几色就选几色的印刷机;

印刷机分为两种，一种是胶版印刷机一种是铜版印刷机，他们的区别在于：

胶版印刷机印刷出来的效果没有铜版印刷的效果好，铜版印刷的效果很精美，很细腻，用于一些酒店塑料袋，食品袋等，（具体根据客户要求，接受能力）胶版印刷机印的效果边边上会有一点点瑕疵，用于一些工业袋等，产品多考虑以后可以选择自己产品的基础上加2色左右.

3、切筒膜，最后一次成型——-制袋机

最后一步就是制袋机，一般做什么袋子选什么种类的制袋机，比如快递袋选择热切快递袋制袋机，OPP服装袋热切边封制袋机，背心袋选择热封热切制袋机，垃圾袋选连卷制袋机，食品袋选三边封制袋机，一般制袋机的功能是单一的，不会一种制袋机能做4-5种袋子，选制袋机也需要根据自己袋型的宽度来订做机器的宽度，一般选择机器考虑自己最大的袋子是多宽，能做最大宽度的袋子制袋机一般也是能做最大宽度尺寸以下的袋子的。

选择机器是得了解对应型号的机器长宽高尺寸！

四种复合加工方式

行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思，是将不同性质的薄膜通过一定的方式使其粘在一起，再经封合起到保护内容物的作用。

例如，聚酯薄膜具有很高的强度和优良的耐油性、阻气性、包香性、防潮性，但是它的热封性差；而聚乙烯薄膜的防潮性、热封性均较好，但阻气性、耐油性等性能较差。它们在单独作为塑料包装时就有性能上的缺陷，但是将聚酯薄膜与聚乙烯薄膜结合起来，就能既保持聚酯薄膜的高强度和较好的耐油性、阻气性、保香性、防潮性，同时薄膜又具有良好的热封性。

复合薄膜的作用是使多层薄膜复合在一起，既克服了单层薄膜的缺点，又集合了各层薄膜的优点而成为比较理想的包装材料。另外，薄膜里印后复合，由于油墨夹在膜层的中间，墨层免受直接摩擦、划伤以及各种腐蚀性物质的破坏作用，既比较好地解决了塑料印刷中渗色、掉色问题，又避免了油墨直接接触食品、药品带来的安全卫生问题。

软包装的复合加工方式主要有干式复合、湿式复合、挤出复合、共挤复合等。

在复合膜的各种加工技术中，干式复合是我国最传统、应用最广泛的一种复合技术，广泛应用于对食品、药品、化妆品、日用品、轻工产品、化学品、电子产品等的包装。

干式复合是用涂布装置（一般采用凹版网线辊涂布）在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂，经复膜机除去溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材复合，如薄膜、铝箔等粘合成复合膜，工艺流程如下图所示，由于它是在胶粘剂“干”的状态(无溶剂状态)下复合的，因此叫干式复合。

干式复合适合用于多种复合膜基材以及薄膜与铝箔、纸张之间的复合，应用范围广，抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中有碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中有水、香精、乳化剂等成分，化学品中有溶剂、农药等成分，广泛用于内容物条件较苛刻的包装。

其复合强度高、稳定性好、产品透明度高，既可以生产高、中档复合膜，又能生产冷冻、保鲜或高温灭菌复合膜；使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。

但是，干式复合自身也存在安全卫生差、环境污染、成本较高等缺陷，同时醇溶性、水溶性胶粘剂的发展在一定程度上减缓了溶剂型胶粘剂在安全卫生、环境污染、成本方面的压力。

干式复合在复合材料加工方式中仍占据很大的比重，现阶段仍然是挤出复合、湿法复合、无溶剂复合方式无法取代的复合加工方式。

湿式复合是在复合基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过热烘道干燥成为复合薄膜。

湿式复合的特点是工艺操作简单，胶粘剂用量少，成本低，复合速度快。湿式复合法采用的胶粘剂主要有聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然树脂等。

湿式复合机工作原理与干式复合基本相似，所不同的是干式复合是将涂布胶粘剂的薄膜经过烘道加热，待胶粘剂中有机溶剂挥发后，再与复合材料热压粘合;而湿式复合法是将涂布胶粘剂的薄膜直接与复合材料复合后，再进入烘道进行干燥。

使用湿式复合时，两种基材中至少有一种是多孔性材料(如纸或纸板)，以便胶粘剂中所含的稀释剂在干燥时挥发出去。

因此湿法复合广泛用于纸/纤维、纸/纸、纸/纸板、纸/铝箔等材料的复合。

挤出复合是将聚乙烯等热塑性材料在挤出机内熔融后挤入扁平模口，成为片状薄膜流出后立即与另一种或两种薄膜通过冷却辊和复合压辊复合在一起。与其他复合方法相比，挤出复合具有设备成本低、投资少、生产环境清洁、复合膜可以不存在残留溶剂、生产效率高、操作简便等优点，挤出复合在塑料的复合加工中占有很重要的位置。

挤出复合膜可以用挤出涂覆和挤出复合两种方法制得。

挤出涂覆薄膜

挤出涂覆是将聚乙烯等热塑性塑料熔融后从扁平机头流出，在紧密接触的两个辊筒间将其压向另一种基材，经冷却后制成复合膜的一种方法。放卷基材一般是已经印刷的PET、BOPP、纸张等材料，如方便面包装袋就是挤出涂覆生产的典型例子，其结构：BOPP印刷膜 / LDPE(或PP)。

挤出复合是将挤出的树脂夹在两种基材的中间，它起到将两种基材结合在一起的胶粘剂作用，同时也是一层复合层。

第一基材往往是PET、BOPP、PA、纸张等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、铝箔、镀铝膜等材料，挤出树脂一般是PE、PP、EVA、EAA等树脂。一般普通洗衣粉包装薄膜可用此法复合，结构如下：BOPP印刷膜 / 挤出树脂 / PE薄膜。

无溶剂复合中使用的胶粘剂，因其不含有机溶剂而备受关注，在欧美等发达国家，无溶剂复合已成为软包装复合材料生产的主要方法。

它是采用无溶剂型胶粘剂涂布基材，直接将其与第二基材进行贴合的一种复合方法，虽同干式复合一样使用胶粘剂，但其胶粘剂中不含有机溶剂，无需烘干装置。由于其优越的环境友好性，产品性能也可做到同干式复合一样，是将来的发展方向。

共挤复合

共挤复合，是将两种或两种以上的不同的塑料，通过两台或者两台以上的挤出机，分别使各种塑料熔融塑化以后供入一副口模或通过分配器将各种挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模，以制备复合薄膜的一种成型方法。

这里所讲的不同塑料，可以是不同种类的塑料，也可以是同一种类但不同牌号的塑料，或者同一牌号但不同配方的塑料。共挤复合的成本低，可比干式复合降低20%-30%，并且共挤复合工艺中不使用粘合剂或锚涂剂（AC剂），因此卫生性好，没有环境污染问题。

但是受材料的限制明显，用于共挤复合工艺生产的复合薄膜仅限于各种热塑性塑料，倘若需要含铝箔、纸等的复合材料均不能采用共挤复合方式生产。

另外，不能在复合薄膜间印刷，当薄膜需要印刷时只能将图案、文字等印刷到复合薄膜的表面。

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然后分享塑料印刷油墨介绍

塑料凹印油墨分溶剂性油墨和水性油墨。

溶剂性油墨又分为表印油墨和里印油墨（复合油墨）。

表印塑料凹印油墨：表面光滑有光泽，较里印油墨耐摩擦，有气味。复膜加工时宜采用单组份胶水，与双组份胶水结合性差，上胶量不能过大。表印油墨又分普通油墨、耐水墨（饮料包装墨）、标签墨（挂历墨）、透明墨等。耐水墨主要用于牛奶包装、饮料包装和冷冻食品包装制品上的印刷；标签墨则非常爽滑，防粘连、耐划伤，是印制各种标签的最佳油墨；透明墨是用于印制镀铝箔和铝箔的专用油墨。

里印墨（复合墨）的特点是色泽艳丽，印品无味，片剥离强度大，但结膜较软不耐磨擦，观其印品无光泽，利于复膜加工。如果采用涂胶干式复合时，宜使用双组份胶水，主要目的增加复合牢固度，并且其气味小。但采用单组份胶水复合时，常常会将印刷品上的油墨溶解或复合好的成品会带上胶水的有害气味，而且复合牢固度较差（注意不允许加入醇类溶剂）。

另外，里印油墨中有普通复合墨，是印OPP膜（聚丙膜）的油墨印刷。印刷PET膜（聚脂膜）则应采用聚脂墨，其印刷图案更牢固，也不会发生粘连现象。总之，在什么薄膜上用什么类型的专用墨，是塑料凹印用墨的原则。

水性油墨通常是对纸制品包括纸塑复合产品印刷而使用的。其特性是能满足纸张印刷的吸墨性，使得印刷品着色丰满，更难得的是其溶剂是水和乙醇，对环境污染性小，号称是环境保护的绿色油墨。

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紧接着了解塑料印刷制版

凹印版的制作分腐蚀（手工版）和电雕（电刻版）两种，目前手工版价格低廉，但是印刷效果还是电雕版好，尤其是层次版。在实践中发现，电雕版对油墨要求较高。印版制作的好坏直接影响到印刷效果的好坏。

最后分享关于塑料袋封边的几种方式

自封袋

拉链袋

自黏袋

手挽袋

平口袋

自立自封袋

背中封袋

三边封袋

三边封自封袋

关于塑料包装的相关工艺

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