6月14-15日，2018工业互联网高峰论坛在成都成功举行，本届论坛以“云赋动能、智领未来”为主题，在国防科工局、中国工程院、中华全国工商业联合会、共青团中央、工业互联网产业联盟指导下，由成都市人民政府、四川省经信委、四川省国防工办、中国航天科工集团有限公司主办，航天云网科技发展有限责任公司负责承办。

论坛邀请到国家相关部委领导、四川省政府领导、相关媒体记者，以及工业互联网领域的社会组织、科研院所、优秀企业的学者/专家共计1400多人到场参会。航天科工党组书记、董事长高红卫出席论坛并致辞，主论坛由航天科工党组成员、副总经理宋欣主持。

（航天科工 供图）

走具有中国特色工业互联网发展路径

经过200多年产业革命洗礼，人类社会从农业文明走向工业文明，又从工业文明走向信息文明。在全球金融危机中，工业4.0、工业互联网、“中国制造2025”的大概念竞相迸发。当前，全球制造业正处于群体性技术突破与根本性制度创新交替作用的关键时期，信息文明的阶跃现象已经出现。在全球同质化产能过剩的压力下，一方面“定制化设计、单件小批量生产、个性化消费”潮流推动智能化、协同化、云化制造技术快速发展；而一方面，以满足“标准化设计、大批量生产、同质化消费”需求而出现的科层型“现代企业制度”越来越难以适应智能化、协同化、云化制造技术对于生产方式变革的要求。

高红卫董事长在论坛致辞中阐明，当下全球的制造业即将进入新一轮生产方式变革与企业制度变革同步推进的特殊历史阶段。有三条道路可供选择：第一种，以完善的CPS为基础，从设备的智能化开始，逐步向上延伸到生产线智能化、车间智能化、工厂智能化，最终通过打造智能制造平台向着工业4.0的目标前进（简称为德国模式），特点是企业制度与运营模式的变革可以滞后于生产方式的变革，比较稳妥。第二种，在基本实现智能制造的垂直配套体系之中，以线下全球协同制造分工布局为基础，打造全球化线上协同制造与协同售后服务平台，继续保持全球制造业垂直分工体系的主导地位（简称为美国模式）。第三种，在绝大部分企业不具备智能制造能力，企业的运营流程尚未完成信息化改造，且短时间内不可能完成智能化改造和信息化改造的前提下，从云制造生产方式变革入手，在渐进开展制造能力智能化改造和企业运营流程信息化改造过程中，同步开展企业制度的调整与变革，这种模式发展的实际效果将是“自上而下逐步深化”，最终实现从云制造到协同制造、从协同制造到智能制造的逆袭。

高红卫董事长进一步指出，航天科工打造的航天云网选择了第三种发展路径：首先搭建工业领域公共云平台，从打造云制造产业集群生态起步，先把分散在全国各个角落市场主体的资源配置与业务流程优化工作放在中心地位，配合中国制造业的群体转型，重点服务中小微企业生产方式转变，以及企业组织结构和企业制度变革的需求，从云端企业“省钱、赚钱、生钱”三个层次逐步递进，着力打造云制造产业集群生态。

据了解，航天云网作为工业互联网公共平台上线3年来，交出了一份令人欣慰的答卷，初步验证了具有中国特色“自上而下逐步深化”工业互联网发展路径的现实合理性。目前航天云网云端注册企业170万户，分布于全球179个国家和地区，发布协作与采购需求近15万条，金额4200余亿元（含约20亿美元国际发布）；协作与采购云端成交共计2100余亿元（含4亿多美元国际成交），50%以上的业务规模小于2.25万元/单,80%的业务规模小于100万元/单；近90万台设备接入云平台，近20万台设备在线，近140万个数据采集点。航天云网APP以CMSS（云制造支持系统）为载体，全面支撑智能制造、协同制造、云制造三类制造，可面向制造全产业链提供生产全要素、全流程、全生命周期的APP支持，提供各类工业服务和解决方案。目前，航天云网APP总数近1600个。

样本企业数据表明，170余万个注册用户总经营规模约11万亿元，企业平均经营规模约630万元。注册用户85%以上属于小微企业（35%+50%）。以典型业务规模2.25万元/单考虑，意味着小型企业每年云端配套协作成交360笔以上（平均每天成交1单以上），就可以发展壮大。另外，如果企业利用云端协作方式增加业务量将设备开工率从50%左右提升到85%左右，无需增加投资，就可以为云端企业增加30%左右收入。

高红卫强调，航天云网内在商业驱动力为“3M”（省钱 to save money、赚钱to get money、生钱 to make money）;其内在商业逻辑是促进技术创新、商业模式创新与管理创新关联互动，推动企业转型产业升级。他呼吁，让我们积极投身云制造产业集群生态建设，再创“中国制造”新辉煌；同时也欢迎更多国际企业加入云制造产业集群生态建设，共同开创全球制造业新时代！

发布CMSS云制造支持系统及多项产品

在本届高峰论坛上，航天科工重磅发布了CMSS云制造支持系统、“一脑一舱两室两站”和云制造质量保证能力评价、云制造履约能力评价等产品。

CMSS主要包括工业品营销与采购全流程服务支持系统、制造能力与生产性服务外协与协外全流程服务支持系统、企业间协同制造全流程支持系统、项目级和企业级智能制造全流程支持系统等四个方面，采用“一脑一舱两室两站”（企业大脑、企业驾驶舱、云端业务工作室、云端应用工作室、小微企业服务站、企业上云服务站）的业务界面提供用户服务。其中，企业大脑为科学决策层提供支撑和服务，企业驾驶舱为企业经营层管理提供服务，云端业务工作室为产供销提供集群化业务及周边业务服务提供支撑，云端应用工作室为定制、设计、研发、试验及售后技术服务提供支撑。“企业上云服务站”和“小微企业服务站”两个线上线下相结合的特殊服务功能板块，满足各类企业深度参与云制造产业集群生态建设的现实需求。

CMSS云制造支持系统的目的是丰富工业应用，构建一个开放共享的创新生态。由于工业场景高度复杂，行业知识千差万别，传统由少数大型企业驱动的应用创新模式，难以满足海量制造企业精细化、差异化的转型需求。CMSS云制造支持系统创造了工业应用APP开发、部署、运行等一系列新的产业环节和价值，在工业知识高度积累、复用的基础上，实现应用创新的爆发式增长，有效支撑智能化改造、协同制造和云制造等新型制造模式的实现。

CMSS在体系架构上，纵向结合各专业应用和协同应用，形成互联企业层、企业层、产线层、设备层四个层次的应用。横向集成了智慧研发、精益制造、智慧服务、智慧管控的全生命周期服务。智慧研发包括个性化智能研发、协同研发、社会化双创三种模式。

同时，基于综合能力评价标准模型与大数据分析，云制造质量保证能力评价与云制造履约能力等级评价可帮助航天云网平台用户在与陌生企业交易前预先了解对方质量保证能力与履约能力的基本情况，提升企业交易安全，避免纠纷、减少交易摩擦。

通过不断深化平台功能，航天云网平台在IaaS、DaaS、PaaS和SaaS各个层次的服务能力不断提升，将航天云网32项功能和智能制造20个专业领域有机融合，构筑“以用户为中心”的生态体系，为企业产品管控、业务设计、管理变革提供便捷的解决渠道，以资源共享和创新协同促进企业的增速发展。

以全球视角剖析工业互联网的现状及趋势

论坛上，与会嘉宾们以全球视角剖析了工业互联网的现状及趋势，借鉴国际工业发达国家及工业互联网先行企业的设计理念和发展模式，探索工业互联网发展的关键环节和具体路径。

中国工程院院士李伯虎、刘韵洁以及德国安德尔院士等嘉宾分别发表了专题报告，就工业互联网技术创新发展、德国工业4.0解析、Mindsphere系统浅析，以及中国工业互联网产业发展等议题进行了深入的探讨。

6月14日下午，六大分论坛同步召开，围绕智能制造、工业大数据、先进制造助力区域经济发展、军民融合、工业软件及应用和中德工业云平台合作发展主题展开全方位的解析和辩论。

在高峰论坛前一日，与会嘉宾和媒体对“成都智慧海派智能工厂示范线”和“成都大数据国家工程应用技术实验室”进行了实地参观，深入探究航天云网在智能制造和工业大数据领域的发展成果。

在智慧海派的云制造示范基地，航天云网和智慧海派构建以工业互联网为基础的云制造产业集群生态，进行设备上云、产线上云、企业上云的三个阶梯式云化改造。

航天云网协助智慧海派全面打造三大共享/协调系统（简称“三大系统”）：生产能力共享系统、生产计划协同系统和制造运营管理分析系统。三大系统目前实现智能排产、全球化供应链管理、跨地域研发设计协同、企业资源计划优化、数据的分析应用和决策优化。

实现云化改造后，目前智慧海派已减少人力70%，提升效率15%。整体解决方案的成绩验证了云化改造不仅适用于专精特型中小微企业削减非核心业务和机构，对于大型/特大型制造企业转型升级、打造核心竞争力而言同样有效。

此外，四川云制造创新中心签约仪式和第二届“航天云网杯”工业互联网APP大赛颁奖典礼也在高峰论坛中举行。