背景技术：

2.目前灯具需求十分旺盛，特别是以高亮度，多色彩和长寿命著称的led基本渗透到生活，工作的没一个环节，如今国内led灯具行业市场规模已经达到10000亿人民币，市场竞争也由价格竞争逐渐过渡到品质竞争，寿命竞争，led灯内使用了大量导热硅胶进行散热，以延长灯具寿命，保证灯光效果，但也带来了另一个弊端-硅油。导热硅胶在高温时会散发出硅油，逐渐地硅油气体会扩散到灯罩部分，并被灯罩吸附并形成油膜，这样大大影响了照明效果，同时硅油还会吸附在其他电子元件，大大影响灯具寿命。3.综上所述，本发明通过设计一种吸附硅油的复合材料来解决存在的问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种吸附硅油的复合材料，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：6.一种吸附硅油的复合材料，包括机溶剂、纯净水、气凝胶、活性炭粉、硅藻土、硅烷偶联剂、氟乳液和润滑粘合剂，并且分别称取：40～50l的机溶剂、20～30l的纯净水、500～800g的气凝胶、300～500g的活性炭粉、100～300g的硅藻土和100～300g的含氟乳液；7.其中吸附硅油的复合材料的制备步骤具体如下：8.s1，将有机溶剂和纯净水倒进一个容器里，使用电动搅拌器20～30分钟，以把有机溶剂和纯净水搅拌均匀得到40～60l溶剂，称取500～800g的气凝胶，加入溶剂中搅拌30～60min后，称取活性炭粉的300～500g,加入溶剂中搅拌30～60min后，称取100～300g的硅藻土，加入溶剂中搅拌20～40min，得到固体；9.s2，称取s1中固体总含量的1％～10％的硅烷偶联剂，加入溶剂中搅拌10～15min，最后称取100～300g的含氟乳液，加入溶剂中搅拌至成团；10.s3，成团后放在鼓风式烤箱中烘烤；11.s4，取出干燥后的团聚物后用研磨机研磨，得到粉末材料；12.s5，往粉末材料中加入润滑粘合剂，后搅拌均匀；13.s6，利用轧膜机对粉末材料进行碾压，通过碾压粉末会逐渐纤维化形成片材，再通过缩小辊距获得想要的厚度，收卷得到卷材；14.s7，将卷材放入烧结炉中烧结，得到成品。15.作为本发明优选的方案，所述s1中有机溶剂纯度80％～100％，有机溶剂与纯净水质量比为10:3～3:2，电动搅拌器的搅拌速度为600-650转/分钟。16.作为本发明优选的方案，所述s5中润滑粘合剂采用doa、硅油、基础油中的一种，所述s2中的搅拌速度为600-650转/分钟。17.作为本发明优选的方案，所述s5中的搅拌速度为700-800转/分钟，s3中成团后放在鼓风式烤箱中50～100℃烘烤2～5h。18.作为本发明优选的方案，所述s7中将卷材放入烧结炉中烧结的具体步骤为把烧结炉温度调至340～380℃，将卷材放入烧结炉中烧结30～60min，得到成品。19.作为本发明优选的方案，所述s4中粉末材料的颗粒直径为80～200目，s5，润滑粘合剂添加量为粉末重量的5％～10％。20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：21.1、本发明中，通过一种吸附硅油的复合材料，其中复合了气凝胶，活性炭，硅藻土和含氟乳液，利用偶联剂使几种物料和氟材料之间结合力增强，经过一系列分散搅拌处理使几种物料分布均匀不结团，干燥后利用润滑粘合剂经过碾压混炼，氟材料纤维化成型，获得带状产品，最后再经过高温烧结，令纤维化的氟材料溶解包裹气凝胶，活性炭和硅藻土颗粒。氟材料之间还会相互连接形成网络把气凝胶，硅藻土和活性炭连接固定在一起，达到了束缚固定效果，避免颗粒掉落，从而有效阻止硅油气体附着在灯罩出形成油膜或附着在电子元件中造成故障，保证了灯具的使用寿命。具体实施方式22.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。23.本发明提供一种技术方案：24.一种吸附硅油的复合材料，包括机溶剂、纯净水、气凝胶、活性炭粉、硅藻土、硅烷偶联剂、氟乳液和润滑粘合剂，并且分别称取：40～50l的机溶剂、20～30l的纯净水、500～800g的气凝胶、300～500g的活性炭粉、100～300g的硅藻土和100～300g的含氟乳液；25.其中吸附硅油的复合材料制备步骤具体如下：26.第一步：将有机溶剂和纯净水倒进一个容器里，有机溶剂纯度80％～100％，有机溶剂与纯净水质量比为10:3～3:2，使用电动搅拌器20～30分钟，以把有机溶剂和纯净水搅拌均匀得到40～60l溶剂，称取500～800g气凝胶，加入溶剂中搅拌30～60min后，称取活性炭粉300～500g,加入溶剂中搅拌30～60min后，称取100～300g硅藻土，加入溶剂中搅拌20～40min；27.第二步：称取固体总含量的1％～10％的硅烷偶联剂，加入溶剂中搅拌10～15min，最后称取100～300g含氟乳液，加入溶剂中搅拌至成团。28.第三步：成团后放在鼓风式烤箱中50～100℃烘烤2～5h；29.第四步：取出干燥后的团聚物后用研磨机研磨，得到颗粒直径为80～200目的粉末材料；30.第五步：往粉末材料中加入doa，硅油，基础油中的一种，添加量为粉末重量的5％～10％，后搅拌均匀。31.第六步：利用轧膜机对粉末材料进行碾压，通过碾压粉末会逐渐纤维化形成片材，再通过缩小辊距获得想要的厚度，收卷得到卷材；32.第七步：把烧结炉温度调至340～380℃，将卷材放入烧结炉中烧结30～60min，得到成品，此过程通过设计复合了气凝胶，活性炭，硅藻土和含氟乳液，利用偶联剂使几种物料和氟材料之间结合力增强，经过一系列分散搅拌处理使几种物料分布均匀不结团，干燥后利用doa作为临时润滑剂和粘合剂经过碾压混炼，氟材料纤维化成型，获得带状产品，最后再经过高温烧结，令纤维化的氟材料溶解包裹气凝胶，活性炭和硅藻土颗粒。氟材料之间还会相互连接形成网络把气凝胶，硅藻土和活性炭连接固定在一起，达到了束缚固定效果，避免颗粒掉落，33.根据以上的步骤制取不同的吸附率需求，可以调节各个物料比例以达到不同的吸附率，具体配比如下：34.实施例1：35.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为10:3、600g的气凝胶、400g的活性炭粉、200g的硅藻土和200g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的10％；36.实施例2：37.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为10:3、600g的气凝胶、300g的活性炭粉、300g的硅藻土和100g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的10％；38.实施例3：39.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为10:3、800g的气凝胶、300g的活性炭粉、100g的硅藻土和200g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的10％；40.实施例4：41.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为10:3、700g的气凝胶、400g的活性炭粉、300g的硅藻土和200g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的10％；42.实施例5：43.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为10:3、500g的气凝胶、500g的活性炭粉、300g的硅藻土和200g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的8％；44.实施例6：45.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为3:2、500g的气凝胶、400g的活性炭粉、300g的硅藻土和300g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的5％；46.实施例7：47.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为3:2、600g的气凝胶、300g的活性炭粉、200g的硅藻土和100g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的5％；48.实施例8：49.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为3:2、800g的气凝胶、300g的活性炭粉、100g的硅藻土和300g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的5％；50.实施例9：51.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为3:2、500g的气凝胶、500g的活性炭粉、100g的硅藻土和100g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的5％；52.实施例10：53.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为3:2、500g的气凝胶、500g的活性炭粉、200g的硅藻土和200g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的5％；54.实施例11：55.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为10:3、600g的气凝胶、300g的活性炭粉、100g的硅藻土和300g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的5％；56.实施例12：57.机溶剂和纯净水搅拌得到50l溶剂，其中机溶剂与纯净水质量比为10:3、700g的气凝胶、300g的活性炭粉、100g的硅藻土和150g的含氟乳液，滑粘合剂添加量为粉末重量的5％；58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。