膨润土在铸造上的应用，以上性能的要求是鉴定和生产使用主要依据。其他性能如：胶质价、膨胀倍数等都不能说明膨润土的粘结力。

钠基膨润土与钙机膨润土工艺性能比较

2. 膨润土的粘结力对铸造生产的影响？

湿型生产的铸造厂为达到生产优质的铸件，都希望使用粘结力强的膨润土，这样可以减少膨润土的使用量，能够使型砂的含泥量降低，减少型砂吸水物质，其结果减少铸件气孔、粘砂及型砂表面水蒸汽突然爆炸造成砂粒脱落和金属液表面氧化粘砂等缺陷。

如果使用的膨润土粘结力低，必须大量加入膨润土，结果使型砂中灰分增加，虽提高了强度，但韧性低、起模性差。灰分多的型砂吸水多，混碾时间要加长。低粘结力及复用性差的膨润土，型砂的灰分增多后，还需增加大量的新砂进行冲减。

使用优质的膨润土时，旧砂中有效膨润土含量5%~6%已够，混碾时每次加1%~2%即可。每吨优质的膨润土在机械化生产线上可生产10~15 t 铸件。

3.膨润土加入顺序、混碾时间及混砂机工作方式对铸造生产的影响？

型砂在混碾过程中，膨润土加入顺序、混碾时间及混砂机工作方式，决定膨润土能否充分粘敷砂粒表面。

机械化生产分析比较国内外混砂机可以看出，混砂机总功率至少应该是生产率一倍以上，否则不可能在规定的周期时间内混制出优良的型砂。生产中各因素造成型砂供不应求时有发生，使混碾时间短，膨润土分布不均匀，湿强度低。

碾轮式混砂机混砂效果最好，但混碾时间延长(8~10 min),出砂易结块。转子混砂机转速高，一般加水后需60s开始提升强度。对那些膨润土在原矿磨粉时用物理干法掺和的方式把Na2CO3与土一起加入，这根本就没有钠化，而是在混碾时碱接触水，水是媒介作用，先湿润再钠化置换成钠离子，这一过程需90~120 s时间，因而要增加混碾时间，粘土才能发挥作用。对此要求不同类型的混砂机及使用的材料不同，混制型砂的最佳时间要通过实际验证得出一般加料齐全后需2.5~3.5 min。混碾时间过长，将破坏粘土与砂子的连接桥，使强度下降。

膨润土在混碾过程时的加入顺序：传统的方法是加砂后先加膨润土、煤粉等，干混一定时间再加水湿混。这样可使干粉料沉集在碾盘底和边沿，当加水后此处的干粉即成粘土团， 即使花更长的混碾时间也不能将砂团碾碎。有粘土团的型砂强度不够，又要多加膨润土。还有的铸造厂将全部干料和水一起加入，这会造成更多的粘土团和含粘土多的砂团豆。粘土团在型砂表面很容易造成铸件此部位气呛孔，砂团豆会造成铸件表面不光洁。经烘干坚硬的粘土小团永存型砂中污染了型砂。

正确的混碾顺序应加砂后先加水，这样砂子湿润快，在接触干料很容易均匀的粘敷在砂粒表面成桥连接。混砂机可选用雨淋式加水混20~30 s（转子式），再加干粉料混2~3 min（此时可调整水）。有经验的操作者可在先前一次加入，若装有在线检测水分的设备的就方便多了。有的工厂将粘结剂、煤粉等干料制成液态、膏状可与砂一起加入混碾更快又环保。

节选自：王文中，《膨润土的改性及应用》返回搜狐，查看更多