(2)机械法

使用杠杆千分尺或千分表测定涂膜厚度的方法使用较久,优点是使用时不受底材性质的限制也不受漆膜中导电或导磁颜料的影响,仪器本身精度达±2μm。但只能对较小面积的样板进行测试,为了消除误差,必须多次测量,手续烦琐,不如磁性测厚仪简便。测定漆膜厚度的显微镜法,已被推荐为漆膜厚度测定的仲裁方法。其测试原理如图1所示。该法是用一定角度的切割刀具将涂层作一V形缺口直至底材,然后用带有标尺的显微镜测定a`和b’的宽度。标尺的分度己通过校准系数换算成相应的微米数,因此可从显微镜中直接读出漆膜的实际厚度。

( a、 b) 。此法的最大优点是除能测定总漆膜厚度外, 还能测定多层漆系统的每层漆的漆膜厚度, 同时可以在任何底材上进行, 其不足之处是将使漆膜適受局部破坏。

湿膜的测量必须在漆膜制备后立即进行, 以免由于挥发溶剂的蒸发而使漆膜发生收缩 。 «GB/T13452.2-92»的方法6中规定使用轮规和梳规测定的方法。在美国 ASTM D1212-79中规定用轮规和用 Pfund湿膜计测定的方法。

①轮规 基本上是由3个因盘组成的-一个整体, 外侧两个圆盘同样大小, 中间圆盘是偏心的, 且半径较短,以使3个圆盘的半径方向上, 间隔即为最大 。在圆盘外侧有刻度, 以指示不同问隙的读数。测试时(见图2)须注意仪器必须垂直于被测表面,不能左右晃动,否则将得出不正确的结果;另外仪器在表面上滚动,若是由零开始,则由于湿膜的被挤压而把漆推向前,得出的厚度读数将大于实际湿膜厚度, 使结果产生一 定的误差。

②梳规 一种可随身携带的金属或塑料片,形状为正方形或矩形, 如图3所示。在其4边都切有带不同读数, 每一边的两端都处在同一水平面上, 而中间各齿则距水平面有依次递升的不同问隙。使用时将其垂直接触于试验表面,这样将有一 部分il11被漆膜所沾湿。湿膜厚度为在沾湿的最后一 齿与下一个未沾湿齿之间的读数 。 梳规是一种价格低廉的简便测量仪器, 特别适用于在施工现场使用。

需指出的是, 涂膜在镜面上由于表面张力的缘故, 因而所测得的湿膜厚度与实际的湿膜厚度稍有差别, 公式是在假设这两者完全相等的情况下成立的。为使结果更可靠,还需引入修正系数,详见图 ASTMD1212-79。

以上3种膜厚度计从实际应用来看, 以轮规较为理想, 既能在实验室使用, 也能在现场进行测定, 使用简便,读数准确。 Pfund湿膜厚度计虽然也较为准确,但操作和计算较烦琐。梳规成本低廉,携带方便, 但误差较大, 只能用于施工现场对湿膜厚度作粗略测定。

目前,测定漆膜厚度有各种方法和仪器,选用时应考虑测定漆膜的场合(实验室或现场)、底材(金属、木材、玻璃)、表面状况(平整、粗糙、曲面)和漆膜状态(干、 湿)等因素, 这样才能合理使用检测仪器和提高测试精确度。

在涂料性能测试中,漆膜厚度是关键,以机械漆为例, 漆膜干燥后厚度按标准在(18±3) µm范围内,如果漆膜厚度大于规定标准,在恒温恒湿条件下测定,将会出现漆膜附者力差、硬度低、冲击后漆膜脱落等现象, 以至影响到其它性能指标不合格 。 除了漆膜厚度对涂料性能有直接影响外, 在漆膜制备时,我们还必须检査涂料是否在正常状态, 发现表面结皮就去掉, 按产品规定稀释到适当黏度制板, 使涂层成为均匀漆膜, 避免出现干后桔皮起皱和针孔。

测定涂料各种性能的好坏与漆膜厚度有密切的关系 。 尤其是漆膜的物理机械性能受厚度影响最明显。因此,测定涂膜性能时都必须在规定的厚度范围内进行检测, 同时也证实厚度是一个必测项目。希望今后有更完善的新标准,以便让涂料的生产、 使用都能达到更好的高度, 给人们的生活带来更大的便利。返回搜狐，查看更多