虽然电泳涂装与其它涂装方法相比有着明显的优越性，但正是由于电泳涂装方法的独特性，所产生的漆膜缺陷虽与一般的漆膜缺陷相同，但其产生的原因及其防治方法不同，有些缺陷是电泳涂装独有。 比如涂膜偏薄偏厚，在这里将电泳涂装这种漆膜缺陷及其产生原因和防治方法介绍如下。

1、漆膜太薄

电泳涂层的厚度受多种因素的影响，从涂料本身的性质来说主要是看漆膜电阻值。电阻值大，则沉积量少，漆膜薄；电阻值小，则沉积量大，漆膜厚。电泳涂层厚度一般都控制在18-25um。除此之外，槽液温度、施工电压、固体份和pH值等都会影响漆膜的厚度。

产品泳涂烘干后工件表面的漆膜厚度低于工艺规定的厚度，究其原因：

（1）槽液的固体分太低；

（2）工件在电泳槽内泳涂时电压偏低、泳涂时间太短；

（3）槽液温度低于工艺规定的温度范围；

（4）槽液中的有机溶剂含量偏低；

（5）槽液老化，使湿漆膜电阻过高，槽液电导率低；

（6）极板接触不良或损失，阳极液电导率低；

（7）电泳后冲洗过程UF液清洗时间过长，产生再溶解；

（8）槽液的pH值太低。(MEQ值高)

针对以上导致漆膜太薄的原因，我们可采取如下措施进行防治：

（1）提高固体分，保证固体分稳定在工艺规定的范围内，固体分的波动最好控制在O.5%(质量分数)以下：

（2）提高泳涂时的电压和延长泳涂时间，把它们控制在合适范围内：

（3）注意定期清理热交换器，检查是否堵塞，加热系统及示温元件是否出了故障，槽液温度控制在工艺规定的范围内或上限；

（4）添加有机溶剂调整剂，使其含量达到工艺规定的范围：

（5）加速槽液更新或添加调整剂，提高槽液电导和降低湿涂膜电阻；

（6）检查极板是否有损失（腐蚀）或表面有结垢，一定要定期清理及更换极板，提高阳极液电导，检查被涂工件通电是否良好，挂具上是否有涂料附着；

（7）缩短UF液冲洗时间，防止再溶解；

（8）添加中和度低的涂料，使槽液pH值达到工艺范围内。

2、漆膜过厚

产品泳涂烘干后工件表面的漆膜厚度超过工艺规定的厚度，究其原因：

（1）槽液的固体分太高；

（2）槽液温度高于工艺规定的温度范围；

（3）工件在电泳槽内泳涂时电压偏高；

（4）工件在电槽内泳涂时间过长（如生产暂时中断）；

（5）槽液中有机溶剂含量过高；

（6）槽液电导率高；

（7）工件周围循环效果不好。

（8）阴、阳极比不对，阳极位置分布不当。

针对以上导致漆膜过厚的原因，我们可采取如下措施进行防治：

（1）进行电泳涂装时，把电压调整在工艺要求的范围内；

（2）严格控制槽液温度，确保槽液温度在工艺规定值内。槽液温度绝对不能高出工艺规定，尤其是阴极电泳漆，电泳漆槽液温度过高将会影响槽液的稳定性，维持槽液温度在工艺规定的温度范围的下限生产；

（3）将固体分保持在工艺规定范围之内，固体分过高不仅使漆膜过厚，而且表面带出槽液多，增加了后序冲洗的困难；

（4）控制泳涂时间，将其控制在合适范围内，在连续生产时应尽可能避免出现中断现象；

（5）控制槽液中有机溶剂的含量，排放超滤液，添加去离子水，延长新配槽液充分溶解的时间；

（6）如果因泵、过滤器及喷嘴堵塞而导致工件周围循环效果不好，应及时维修；

（7）排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中杂质离子的含量；

（8）调整阴阳极比和阳极分布的位置。

对比图

(来源：天津新丽华色材有限责任公司）

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