本发明属于加氢脱芳烃生产溶剂油的方法，具体涉及一种采用负载型加氢催化剂脱芳烃生产d28溶剂油的方法。

背景技术：

烃类溶剂油是溶剂油重要的分支，溶剂油的性质视其用途不同而有别，选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。

溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种脱芳烃生产d28溶剂油的方法，在抽余油中预先添加部分d28溶剂油，然后进行后续脱芳烃生产，提高d28溶剂油的回收效率，降低杂质含量，获得更好的溶剂油品质。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产d28溶剂油的方法，包括如下步骤：

（1）将抽余油和d28溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；

（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0mpa，氢油体积比120～300；

（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。

优选地，所述负载型加氢催化剂由金属活性组分和载体构成。

优选地，所述金属活性组分为镍、钼、钴、钯中的一种或两种以上。

优选地，所述载体为氧化铝或氧化铝和二氧化钛的复合物，所述二氧化钛占催化剂的重量百分含量为0.5～8%。

与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种加氢催化脱芳烃生产d28溶剂油的方法，预先在抽余油中混合部分d28溶剂油，然后在负载型催化剂的作用下进行加氢脱芳烃，有助于精馏获得更好品质的目标产物，降低了杂质含量，提高回收效率。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

加氢催化脱芳烃生产d28溶剂油的方法，包括如下步骤：

（1）将抽余油和d28溶剂油按体积比为3.0:1.0的比例混合，静置平衡；

（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为150℃，作业压力为2.0mpa，氢油体积比150；

（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。

上述负载型加氢催化剂由氧化铝载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍和钼的混合物。

实施例2

加氢催化剂脱芳烃生产d28溶剂油的方法，包括如下步骤：

（1）将抽余油和d28溶剂油按体积比为4.0:1.0的比例混合，静置平衡；

（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120℃，作业压力为2.0mpa，氢油体积比120；

（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。

上述负载型加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍，载体为氧化铝和二氧化钛的混合物，二氧化钛在催化剂中的质量含量为2%。

实施例3

加氢催化剂脱芳烃生产d28溶剂油的方法，包括如下步骤：

（1）将抽余油和d28溶剂油按体积比为4.0:1.0的比例混合，静置平衡；

（2）混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为180℃，作业压力为3.0mpa，氢油体积比120；

（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。

上述负载型加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍和钯，载体为氧化铝和二氧化钛的混合物，二氧化钛在催化剂中的质量含量为5%。

上述各实施例最终所得d28溶剂油，较常规不采用步骤（1）的加氢脱芳烃生产d28溶剂油方法，具有更低的杂质含量，物料品质更高。

技术特征：

技术总结本发明涉及一种负载型加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法，包括如下步骤：将抽余油和D28溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；然后，混合油分在负载型加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0MPa，氢油体积比120～300；最后，分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。本申请所得D28溶剂油具有更低的杂质含量，物料品质更高。

技术研发人员：孔瑞用;孔维立;林国民受保护的技术使用者：江阴市五洋化工有限公司技术研发日：2016.06.25技术公布日：2018.01.05