本实用新型涉及编织袋生产领域，具体是一种编织袋拉丝机的打料装置。

背景技术：

编织袋在生产时，需要经过拉丝的工序，而拉丝的工序必须要使用将多种不同的塑料颗粒配比、打料(磨碎)、混合、加热形成塑化浆才能够进行拉丝。目前，对于塑料颗粒的打料，通常是人工打料，然后按比例混合在同一个容器盘内进行混合拌料，最后才进行加热塑化。该种方法存在配料打料时间长、干燥效果不佳，受热不均匀从而导致塑化效果不理想，容易堵塞拉丝机，并且，打料的过程中容易产生烟雾，污染生产环境，劳动强度也大，生产效率低。

公开号为cn208197285u的中国实用新型专利文件中，公开了一种编织袋拉丝机的打料装置，该装置将原料打碎成粉末并加热，但是由于原料种类不筒将之打成粉末的难度较大，耗时较长，容易产生较大个体的塑料颗粒。

技术实现要素：

本实用新型提供一种编织袋拉丝机的打料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种编织袋拉丝机的打料装置，包括打料箱，所述打料箱的底端固定连接支撑腿，打料箱的上方设有进料顶板，进料顶板与打料箱之间固定连接支撑杆，所述进料顶板的中央开设有安装孔，安装孔的周围设有多个进料口，进料口的底端固定连接下料管，安装孔内贯穿设有排烟柱，下料管与排烟柱的底端均穿过打料箱并置于其内部，所述打料箱内的中部固定连接中间板，中间板的底端中央固定连接电机，电机的输出轴的两端分别连接转动杆和粉碎棒，转动杆上固定连接粉碎刀片，所述打料箱的底端中央开设有出料口，出料口固定连接排料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述进料口在进料顶板上环形等距离分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打料箱内的底端倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的外部设有电机罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟柱的顶端固定连接引风机，引风机的顶端固定连接排烟管。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置电机带动粉碎刀片和粉碎棒转动，粉碎刀片将原料打碎成颗粒状，粉碎棒将颗粒状的原料打碎成更加细小的颗粒，从而便于后续的加工处理，通过设置引风机能够将打碎过程中产生的烟尘排出，对编织袋的原料打碎层次分明，处理效果好。

附图说明

图1为编织袋拉丝机的打料装置的结构示意图。

图2为编织袋拉丝机的打料装置中进料顶板的立体结构示意图。

图3为编织袋拉丝机的打料装置中打料箱内部的结构示意图。

图中：1、打料箱；2、支撑腿；3、进料顶板；4、支撑杆；5、进料口；6、下料管；7、排烟柱；8、引风机；9、排烟管；10、排料管；11、中间板；12、电机；13、转动杆；14、粉碎刀片；15、粉碎棒；16、出料口；17、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种编织袋拉丝机的打料装置，包括打料箱1，所述打料箱1的底端固定连接支撑腿2，打料箱1的上方设有进料顶板3，进料顶板3与打料箱1之间固定连接支撑杆4，所述进料顶板3的中央开设有安装孔17，安装孔17的周围设有多个进料口5，进料口5的底端固定连接下料管6，安装孔17内贯穿设有排烟柱7，下料管6与排烟柱7的底端均穿过打料箱1并置于其内部，所述打料箱1内的中部固定连接中间板11，中间板11上开设有密集的落料孔，中间板11的底端中央固定连接电机12，电机12的输出轴的两端分别连接转动杆13和粉碎棒15，转动杆13上固定连接粉碎刀片14，所述打料箱1的底端中央开设有出料口16，出料口16固定连接排料管10，排料管10的顶端设有电动阀门。

多个所述进料口5在进料顶板3上环形等距离分布，所述打料箱1内的底端倾斜设置，所述电机12的外部设有电机罩。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述排烟柱7的顶端固定连接引风机8，引风机8的顶端固定连接排烟管9。

本实用新型在实施过程中，先将不同的原材料分别通过不同的进料口5倒入，然后原材料通过下料管6进入打料箱1内部，再启动电机12，电,12带动粉碎刀片14和粉碎棒15转动，粉碎刀片14首先将原材料打碎成个体较大的碎块，碎块落入中间板11下方，粉碎棒15再将塑料打碎成个体均匀的小碎块，最后碎块再从出料口16排出。

本实用新型通过设置电机12带动粉碎刀片14和粉碎棒15转动，粉碎刀片14将原料打碎成颗粒状，粉碎棒15将颗粒状的原料打碎成更加细小的颗粒，从而便于后续的加工处理，通过设置引风机8能够将打碎过程中产生的烟尘排出，对编织袋的原料打碎层次分明，处理效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种编织袋拉丝机的打料装置，包括打料箱（1），所述打料箱（1）的底端固定连接支撑腿（2），打料箱（1）的上方设有进料顶板（3），进料顶板（3）与打料箱（1）之间固定连接支撑杆（4），其特征在于，所述进料顶板（3）的中央开设有安装孔（17），安装孔（17）的周围设有多个进料口（5），进料口（5）的底端固定连接下料管（6），安装孔（17）内贯穿设有排烟柱（7），下料管（6）与排烟柱（7）的底端均穿过打料箱（1）并置于其内部，所述打料箱（1）内的中部固定连接中间板（11），中间板（11）的底端中央固定连接电机（12），电机（12）的输出轴的两端分别连接转动杆（13）和粉碎棒（15），转动杆（13）上固定连接粉碎刀片（14），所述打料箱（1）的底端中央开设有出料口（16），出料口（16）固定连接排料管（10）。

2.根据权利要求1所述的编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于，多个所述进料口（5）在进料顶板（3）上环形等距离分布。

3.根据权利要求2所述的编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于，所述打料箱（1）内的底端倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于，所述电机（12）的外部设有电机罩。

5.根据权利要求3或4所述的编织袋拉丝机的打料装置，其特征在于，所述排烟柱（7）的顶端固定连接引风机（8），引风机（8）的顶端固定连接排烟管（9）。

技术研发人员：刘凯受保护的技术使用者：徐州佳特包装有限公司技术研发日：2019.05.27技术公布日：2020.04.24