随着新能源车市场的快速发展，绿色环保高效节能的表面涂装要求，使得作为成熟工艺的静电粉末喷涂在动力电池绝缘粉末这一细分领域得到了全新的应用。也正是因为绝缘粉末特有的诸多优势，近几年来在动力电池行业应用迅速攀升。

使用绝缘膜如大家俗称的蓝膜作为绝缘材料，在动力电池行业得到了广泛的应用，至今为止蓝膜仍然是电芯绝缘常见的解决方案。但是绝缘膜在实际应用中也存在很多问题，例如包覆速度比较慢，对复杂工件应用的局限性，电池使用过程中起泡等。尤其随着CTP， CTC等新技术的崛起，如何更好的对电池部件实现绝缘保护提出了更高的要求。

绝缘粉末喷涂作为新的技术方案，受到了新能源汽车制造的青睐。固化后的粉末涂层具有优异的电绝缘性能，其与底材优异的附着能力，很高的粘接强度，更加有利于动力电池结构设计工程师实现大模组，CTC，CTP等新的电池包技术。

粉末喷涂在动力电池系统应用的优点如下：

• 全自动粉末喷涂设备，生产过程更高效、可靠

• 粉末喷涂，可用于多孔、复杂的工件设计

• 涂层耐摩擦性、耐酸碱腐蚀性、粘结性表现出色

• 重复利用、回收粉末，不产生废弃物

• 不含挥发性有机化合物VOC，符合严格的环保法规需求

静电粉末喷涂在动力电池实际的生产过程中也面临一些挑战，例如如何控制涂层的均匀性和膜厚，保证工件的边角覆盖，提高上粉效率等问题。同时粉末喷涂厂家需要考虑如何提高喷涂良品率，既能满足车厂和电池厂的需求，也能保证自身的盈利能力——因此粉末涂装设备的选择就非常重要。

卡莱流体旗下的 MS 粉末喷涂系统在动力电池绝缘粉末喷涂生产中得到了全球新能源汽车和电池厂家的认可。我们的专业技术团队和动力电池客户紧密配合，根据客户需求，定制设计电池部件的粉末喷涂系统。MS粉末喷涂设备已经应用于电池冷却部件、电池盖板、电芯等多个场景。客户对我们设备系统的先进性和可靠性给出了很高的评价。

圆柱电池冷却管粉末喷涂项目

全球知名的T公司作为新能源车行业的领军集团在中国上海，美国德州和德国柏林三个重要生产基地都首选了MS静电粉末喷涂设备为其电池包冷却管、上盖板进行喷涂。

冷却管作为电池包的重要部件，其绝缘性能要求高，同时其设计复杂，如何保证涂层的均匀性和致密性非常重要。

卡莱流体中国区团队仅用40天就完成了其上海粉末喷涂工厂两套系统的安装和测试。目前，两套粉末喷涂系统连续两年运行良好，实现稳定生产。产品的良品率高达94%，产品50％出口海外，满足其海外工厂的需求。

T公司全球涂装负责人对中国超级工厂喷粉线的综合评价是：生产量30%的增长，产品成本节约近30%，是非常出色优秀的粉末喷涂系统。

圆柱电池上盖板粉末喷涂项目

圆柱电池上盖板作为电池包的另一重要部件，其绝缘性能要求高，结构设计复杂，如何保证不同喷涂面和结构件的涂层均匀非常重要。

卡莱流体欧洲区和北美区的 MS粉末团队进行了3D方案的设计，而且对工件样品进行了实验模拟测试。通过测试数据的积累，最终满足了客户实际生产中工艺要求。

方形电芯粉末喷涂项目

铝壳电池的正极电位高于壳体电位高于负极电位，如果壳体和正负极没有接触就不会发生腐蚀反应；如果接触，就会腐蚀，铝壳会逐渐粉化。为了防止这种情况，把壳体和正极连接在一起，提高壳体电位，对壳体进行保护。因此需要通过绝缘手段让电池和外部隔离，就要在方壳外部喷涂绝缘粉末。

C集团作为国内技术先进、国际领先的动力电池制造企业，对电芯铝壳喷涂设备的选用要求非常高。

卡莱流体中国区粉末团队为客户的产品提供了多种测试方案，在上海专用实验室内进行了长时间的喷粉测试，最终满足了客户的喷涂要求。也使MS的标准自动喷枪成为了C公司电芯绝缘粉末喷涂的主要设备。

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图文来源：卡莱流体技术

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