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　　绝缘粉末涂料是用于电机、电工器材和电子元件的一种专用型粉末涂料，除具有一般粉末涂料所具有的保护和装饰性能外，同时具有良好的电气绝缘性能。三十年来，绝缘粉末涂料也跟随着普通粉末涂料一直高速发展着，现在已经成为一种粉末涂料的专业分支。

　　烟台远力机械制造有限公司(以下简称“远力机械”)，在绝缘粉末涂料专用生产设备的研究方面，投入了很大的研发资金与技术力量，多年来根据客户不断的信息反馈，一代一代地改革和创新，一代一代地完善和提高，逐渐形成了独立、专用的系列成套绝缘粉末涂料生产设备。

　　远力机械绝缘粉末涂料生产专用设备，是完全按照绝缘粉末涂料的技术要求和基本特性研制的，有着与普通粉末涂料设备不同的内在和外在区别。

　　1. 在混合机罐壁加装冷却循环水装置，防止物料在混合时温度升高，并且比普通高混机有更快的转速。

　　2. 由于绝缘粉末涂料反应速度快、固化温度低，物料经挤出机挤出时很容易形成胶化物，所以，要求能控制挤出机的熔融挤出物料温度，在比较低的范围。双向温度PID控制，控制精度±2℃、螺筒设有软化水自动循环冷却系统，特别是螺杆芯轴通水后，使物料能达到熔融混合效果最佳的境界。

　　3. 硅微粉由于具备介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高、耐温性好、耐酸碱腐蚀、高绝缘、化学性能稳定等等优良性能，所以成为绝缘粉末涂料的主要原材料，但是，硅微粉的主要成份是高硬度的二氧化硅(SiO2)(7.0莫)和比二氧化硅硬度更高的二氧化锆(ZrO₂)(8-9莫)，这就使得绝缘粉末涂料有高强的硬度表现，所以，就要求挤出机的螺杆和螺筒选择更强的硬度材质

　　①送料段：特点是螺沟深，其功能为负责预热物料和物料固体输送及推挤，必须保证物料在进料段结束时才开始熔融，也就是说只能预热到熔点。所选材质钢，具有较高的强度和韧性。

　　②过渡段(压缩段)：特点是渐渐缩小螺沟深，其功能为物料熔融、剪切与压缩。物料在此段会完全溶化，体积会缩小，螺纹块受力最大。所选结构钢，具有坚硬的表层耐磨性。

　　③混炼段：具有固定的螺沟，其主要功能是在熔融状态下挤压、混炼、输送。所选耐磨合金钢材质，更具有较高的强度和韧性。

　　挤出机螺杆可依功能或几何外型来区分各段，但实际物料挤出过程中，各区段的功能重迭衔接为一体，是很难严格区分间隔的。

　　④螺杆衬套：也采用了耐磨合金结构钢，在高温长期使用时，具有高的组织稳定性和热强性。

　　4. 远力机械MF型磨粉机组，采用无级筛装置使绝缘粉末涂料粒度分布集中、有理想的几何颗粒形状，并具有以下特点：

　　(1)采用双级分离装置，同一时间可以分选出两种不同粒度要求的粉末涂料;

　　(2)主磨变频调速和风机变频调速，可以做到粉末粒度从60～300目之间任意调整;

　　(3)具有极高的抗磨损能力，提高了绝缘粉末涂料的生产周期;

　　(4)所有的出料口均为阀式密封室结构，改变了传统的旋转的排料方式;

　　(5)所有出料口均设有金属过滤装置;

　　(6)磨粉机的粉碎销、齿圈为陶瓷结构部件，提高了绝缘粉末涂料的绝缘等级。

　　5. 影响绝缘粉末涂料绝缘性能的金属杂质，主要来自原材料中和生产过程中的机械磨损，由于绝缘粉末涂料中，起主要绝缘作用的是硅微粉，硅微粉的硬度极高(7.0--7.5莫，普通铁只有5莫)，且添加量很大(30-45%)。所以对机械各个部件的破坏力非常大，会产生大量铁屑。为了保证绝缘粉末涂料的绝缘性能，就必须清除金属杂质。绝缘粉末涂料一个重要的工序就是磁选。磁选的方法根据各个生产厂家的实际情况的不同，一般有两种方法：

　　(1)在磁选罐中进行，远力机械ZF型锥形翻转混合罐中安装上数块强磁铁，将已经生产好的绝缘粉末涂料成品放在罐中，经过数分钟的运转就完成了磁选工艺。

　　(2)在排料装置上方加旋转磁棒组，形成一个磁场室，使每一粒粉末涂料都会经过磁场，此装置可以比较干净地完成磁选。

　　多年来，远力机械与意大利设备公司达成技术合作、技术交流协议，使远力机械的技术不但领先于国内，而且与世界同步。远力机械生产的绝缘粉末涂料专用设备，在国内外绝缘粉末领域，占有无可取代的高市场份额，这是远力机械多年潜心研制，不断改革创新的结果。

　　远力机械一贯坚持用户至上的原则，千方百计地满足客户对绝缘粉末涂料生产设备，越来越高的各种要求，从专业配置、性能品质和节能环保的方方面面深入研究，聆听用户反馈意见。以高度的责任感，精益求精的经营策略，在绝缘粉末涂料生产设备的制造领域里，推出多项业内领先、质量稳定的专利产品，为实现客户利益的最大化而不懈地努力着。