当将一定面积的纺织品固定在其周围，并从纺织品的一侧给予垂直力使其断裂时，称为顶破或顶裂。

纺织品在断裂时往往会同时受到经、纬、对角方向的外力作用，特别是有些针织物具有纵向伸长、横向收缩的特点，在纵向和横向上相互影响较大。横向方向。 如果采用拉伸强度测试，则必须分别进行经向、纬向和对角线方向的测试，而可采用顶破测试对纺织品进行综合评价。

另外，由于断裂试验时，各个方向都受到相等的力，不存在“颈缩”现象，因此该试验特别适用于针织物、三向布、无纺布和降落伞织物。 我国已将顶破强力作为评定部分针织物内在质量的指标。 国内外纺织品中的床上用品（床单、被套、枕套）、毛巾（面巾、浴巾、沙滩巾）、厨具（桌布、围裙、袖套）、沙发等众多产品，需要进行此测试。 主要有两个 方法 用于测定纺织品的断裂强力，即子弹断裂法和弹性隔膜膨胀法。 纺织品断裂强力测定的国内外相关检测标准见表3-13。

表3-13 纺织品顶破强力检测的国内外相关标准

(1) 试样制备

在距离布边5mm以上处剪取120个直径为150mm的圆形试样。 按照规定，标本将被送往恒温恒湿室进行加湿处理进行检测。

(2)仪器准备

检查仪器各部件是否正常，并将强指针校零。

SmartPull拉力测试仪 交流伺服驱动，配备滚珠丝杠，提供稳定的拉力，实现更高的测试精度。 测试仪软件兼容、功能强大，可输出位移、最大力、伸长、应力等综合测试指标； 并有多种安全设计，保护仪器及操作人员的安全。 它是专门为纺织品、皮革、鞋类等打造的拉力机，可进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、剥离、顶破等试验。 适用于多种国际标准，如ISO3377、ISO 13935、ISO 13937、ISO 20932-1、ISO 4674、ASTM 5034、ASTM D4964、GB/T 3917.5、FZ/T 01030等。

(3) 夹持试样

将润湿的试样放入夹环内并拧紧，然后平放在布架上，注意将布架推到底。

(4) 测试

待试样完全推过后，启动测试仪并推动启动扳手，使仪器恢复到原始状态。 记录表盘上强度指针指示的强度值，并取每次测试结果的平均值作为样品的断裂强度值。

试验应在标准大气中进行。

试验时，如果试件夹得不紧，就会滑出环外，或者试件顶部断裂变形过大而使试件无法折断。 在这种情况下，测试结果无效，应使用另一个样本重复测试。

(1) 标本制备

试验前，将实验室样品充分暴露于规定的试验气氛中进行加湿，然后从样品上切下规定尺寸和数量的试样。 试样应在样品上排列成梯形，并要求距织物边缘至少取1/10宽度。

样本有两种尺寸：直径 30.5 毫米或 113 毫米，具体取决于设备和要求。 每个样品常规测试至少进行5次，国际贸易仲裁测试至少进行10次，并额外进行2次预测试。

(2)仪器准备

检查仪器各部件是否正常。

ChiuVetion 的 水爆 自动顶破强力测定仪采用液压顶破（隔膜法）测定针织物、机织物、无纺布、层压织物、弹力机织物、纸张等材料在经向和经向应力作用下的顶破强力和膨胀量。纬向以及所有其他方向，以获得材料的耐破裂性。

(3) 保存标本

将样品盖在隔膜上，平整且无张力，并用环形夹将样品夹紧。 施加压力时小心不要用夹具损坏样品。

(4) 测量

①预试验：试验前，夹住按规定准备的2个附加试样，然后启动仪器进行预试验，观察织物至断裂点的强度是否在规定的时限内完成。 如果不是，则根据设备情况调整加压速率，使平均爆破时间在规定范围内。 一般织物为(30±10)s，毛织物为(15±10)s。

②开始试验：在预试验的基础上，以调整后的加压速度对试件进行逐张试验，记录试件的顶破强度和膨胀量。 如果样品在固定环边缘断裂，则应取出另一个样品并重做。

③测试膜片修正系数：以与上述测试相同的压力速率，在没有试件的情况下，用夹具夹紧膜片，使上述试件的膜片膨胀量达到所需压力膨胀的平均膨胀度，是光阑校正系数。

(5)结果计算

膨胀强度按下式计算：

A=BC

A——隔膜顶破试件的平均膨胀强度，kN/m²。

B——测得的织物断裂强度，kN/m²。

C——隔膜校正系数，kN/m²。

（一）顶破强度试验国内外标准主要试验参数

我国现行试验方法与国际标准的差异主要在于顶破装置的尺寸（见表3-14）。

(2)国家标准与国际标准测试结果的差异

顶破强力是直接反映针织物受外力压缩变形、破裂情况的耐久性指标。 我国一般以破断强力作为进出口针织产品的考核指标。 目前针织产品标准GB/T 8878-2002《棉针织内衣》中仅对所采用的测试方法进行了简要规定，技术内容不够完整，技术内容与国际标准存在较大差距ISO等国家标准ASTM、BS、EN、JIS，检测结果普遍低于按照国际标准，不仅不利于产品出口，也不利于产品出口。 这不仅不利于产品出口，也不利于进口产品的质量控制。

表3-14 国内外标准顶破强度试验主要试验参数

笔记*

No. 1，ISO 3303-1990“橡胶或塑料涂层织物-顶破强度的测定”。

第2号，EN 12332.1-1998“橡胶或塑料涂层织物-顶破强度的测定第1部分：钢球法”。

No. 3，BS 3424-6“测试涂层织物-第6部分：方法8B。测定破裂强度的液压方法”。

第4号，ASTM D3787-2001“针织物断裂强度的测定方法”。

JIS L5-1018《针织物试验方法》第1999号。

GB/T6-8878《棉针织内衣》第2002号，5.4.1。

(3) 改进方法

采用CRE各向同性伸长式材料试验机，顶球直径φ25mm，夹具内径φ45mm，顶破组合装置有效范围120mm，顶压速度300mm/min。 以上数据作为针织物顶破强力测试的工艺参数，符合国际标准，合理，可操作性强，可有效解决新材料针织物顶破强力测试结果偏低的问题。高弹性、高强度的材料。

根据商品的特点、测试方法和实际操作，针织物顶部断裂强力测试的不确定度来源是取样的随机性、测试过程操作的差异等造成的不确定度。成分; 材料试验机的精度、仪器对应力跟踪的灵敏度以及模数转换（包括数字修改）的准确性，导致自动显示终端显示值的误差。 张卓按照GB/T 19976-2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》钢球法的操作方法，采用INSTRON 4465万能材料试验机（CRE），顶破强力针织物测试的不确定度实验评估与分析，不确定度的主要来源是取样的随机性、机器的准确性强弱等，因此为了保证测试结果的正确性，仪器的准确性跟踪应力和模量换算（包括数字修改）导致自动显示终端的数值有误差。 发现不确定度的主要来源是取样的随机性、测试仪指示值的准确性等。因此，为了保证测试结果的正确性，必须保证产品溯源的准确性。仪器并进行计划的定期验证。

对于采用钢球法测量爆破强度测试，SmartPull 拉伸强度测试仪（双柱型）将是一个不错的选择。

智能拉动 拉伸强度测试仪 特点如下：

(1)顶杆运行速度与顶破强度的关系

针织物的顶破过程是拉伸顶破过程。 由于针织物是互锁的网状结构，因此外力并不是集中在某一点或某一根纱线上，而是向各个方向不均匀地传递。 当发生拉伸变形时，弹冠顶部织物所受的力逐渐变小，而边缘处的力不断增大，难以向外消散，最终导致破裂。 当顶杆运行速度在一定范围内时，织物受到顶杆施加的恒定力，类似于弹簧受压变形，力的施加速率不变化。改变作用在接收体上的力的大小。 施加力的速率不会改变作用在接收体上的力的大小。 因此，顶杆的运转速度对织物的断裂强力没有显着影响。

(2)弹头直径与爆破强度的关系

在与顶条相同的运转速度下，随着料条直径的增大，断裂强度也随之增大。 这是因为随着弹丸直径的增大，试件承受顶力的面积也增大，力线匝数增多，必然导致顶破力增大。 但不同直径段塞测得的顶部破断力之间存在一定的相关性。

(3)不同试验方法与耐破强度的关系

GB/T 8878-2002《棉针织内衣》中5.4.1条的试验方法与GB/T19976-2005《纺织品 顶破强力的测定 钢球法》主要区别在于顶条跑动率和子弹的直径。 GB/T 8878-2002规定顶棒运行速度为100mm/min，料块直径为20mm； GB/T 19976-2005中顶棒运行速度改为300mm/min，料块直径改为38mm或25mm。 （但针织品中纱头直径规定为38mm，测试方法参考该标准。

GB/T 19976-2005的结果大于GB/T 8878-2002 5.4.1的结果，两种方法之间存在良好的线性关系。

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