解决问题的方法：

1）创新：应用最新、最好的科技及设备，但须投资大笔的金钱。

2）改善：利用常识性的观念与方法，不须花费多少金钱。

—3—

改善的目的

1．降低成本

a. 从事一项改善本身的投入要少，改善活动

不赞成高投入的改进。

b. 从事的改善项目不管是从质量，交期还是效率，归根到底都是能够为企业省钱，节约成本是改善的最终目的。

2．优化管理、优化结构

管理活动是否能更加快速、更加有效地进行，离不开执行者对工作方法的改进和优化。

比如讲我们的物流程序，本来一款产品几十种零件和包材，不能讲今天我们工场领取几种或十几种，明天又来仓库领十几种，最后你有几种供应商仍未交来，最后仍要去领几次才可领齐本款产品的材料，最好是全预备好一次性领走（除大件外）。

3. 形成改善文化

一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性质，每个员工都应具备这种对工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善的作业意识。

比如我曾经在台湾公司经历过一种称为QCC的全员改善活动，就是一种企业改善文化的表现形式。

—4—

改善的着眼点

1. 从现场的浪费中发现问题

2. 从现场的管理标准中发现问题

什么是标准？———做事情的最佳方法。

3. 标准的重要性：

是教训、经验的总和，最优化的制造、管理方法；

是员工培训、教育的依据；

是管理者监督、检查的依据；

使管理可视化，一眼能发现问题。

是教训、经验的总和，最优化的制造、管理方法；

是员工培训、教育的依据；

是管理者监督、检查的依据；

使管理可视化，一眼能发现问题。

4. 我们要创建哪些标准？

—5—

改善的原则与步骤

改善的原则

1、改善要有明确的目标或具体要求

2、改善要马上行动不要找借口

3、改善要遵循“三现主义”

何为三现？

现场：亲临现场

现物：观察现有产品的状况

现实：从现实出发

4、改善没有终点

改善的步骤

—6—

管理者的行动

1. 现场管理的两大项工作：

维持：现行技术、管理方法和操作标准。

改进：提升现行标准，包括创新和改善。

维持：80%

改进：20%

2. 现场管理的PDCA法

3. 管理者的行动

1）建立标准

建立标准

对员工展开标准的培训教育

对标准是否得到遵守进行监督

修订标准

建立标准

对员工展开标准的培训教育

对标准是否得到遵守进行监督

修订标准

因为：有标准才能发现问题。

2）制定管理目标

制定管理目标（品质、工时、成本、交期）

为实现管理目标开展改善活动

制定管理目标（品质、工时、成本、交期）

为实现管理目标开展改善活动

3）找到客户

找到各自的客户（内部/外部）；

了解客户的需求；

满足客户的需求。

找到各自的客户（内部/外部）；

了解客户的需求；

满足客户的需求。

-END-

文章来源：网络（如侵联删）

文章编辑：Blean

投稿方式：[email protected]

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