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模具製作過程中的拋光工序可說是至關重要的一環，可以視為整個製程的收官之作。隨著塑膠製品在各行各業的廣泛應用，對於塑膠產品的外觀品質也提出了更高的要求。因此，塑膠模具型腔的表面拋光品質必須相應提升，尤其是對於鏡面和高光高亮表面的模具，對模具表面粗糙度的要求更加嚴格，進而使拋光工序的技術要求也相應提高。所以，模具拋光(Mold polishing或Die polishing)在模具製作過程中扮演著關鍵角色，不僅提升了產品的外觀品質，還有助於提高材料表面性能及生產效率。

目前常見的拋光方法有以下幾種：

● 常見的模具拋光方法

機械拋光是一種利用機械設備和研磨材料對工件表面進行磨擦、拋光的過程，以改善工件表面的光潔度和美觀。這種方法通過減少表面粗糙度，提高工件的外觀品質和性能。

機械拋光過程中，通常會使用各種不同類型的研磨材料，例如砂輪、研磨膏、拋光輪和砂紙等。這些研磨材料在機械設備的驅動下，對工件表面產生磨擦，逐步去除表面的凹凸不平和缺陷，使其變得更加光滑。

機械拋光適用於各種金屬和非金屬材料，如鋼、鋁、銅、塑膠和陶瓷等。它廣泛應用於各種行業，如航空、汽車、模具製造、五金加工和醫療器械等。

● 機械拋光-傳統手工拋光1

● 機械拋光-傳統手工拋光2

化學拋光是一種利用化學反應的原理，對金屬或其他材料表面進行處理的方法，以提高工件表面的光潔度和美觀。在化學拋光過程中，工件被浸入特定的化學藥劑中，藥劑會與表面的凹凸不平的部分產生化學反應，從而達到去除表面缺陷和瑕疵的目的。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。

● 化學拋光與電解拋光的區別

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電解拋光基本原理與化學拋光相同，即選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步

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流體拋光是一種材料表面處理技術，用於改善物件的表面光滑度和整體外觀。是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面，讓顆粒產生亂流並磨擦物件表面，從而達到拋光效果。介質主要採用在較低壓力下流動性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。

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