1.本发明涉及破壳机技术领域，具体涉及一种碧根果剥壳机。

背景技术：

2.目前现有的碧根果剥壳机械有多种，常用的有平板挤压式破壳装置、击打式破壳装置以及离心式破壳装置，平板挤压式破壳装置是通过调节电动机的转速改变偏心凸轮运动形式，从而碧根果在可调节压板和固定压板的挤压下完成破壳，击打式破壳装置是通过将碧根果导入进料装置，破壳区中的旋转滚筒带动锤片对碧根果进行锤打，从而实现碧根果的破壳，离心式破壳装置是将一个挡板安装在滚筒的内部筒壁上，此挡板可根据实际情况调节到理想的角度，碧根果在离心力的作用下撞击筒壁，根据其外壳和果仁所具有的弹性力不同，从而实现碧根果的破壳。3.但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、现有多种设备虽然均可实现碧根果的自动化剥壳，但对剥壳完成后的产品进行质量检测时，经常发现普遍存在碧根果果实内仍残留有分心木的情况，需要人工再次进行查验及剥除分心木；二、碧根果在成批剥壳过程中，果径不同的果实同时加工，存在碎仁的情况且无法准确分选。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种碧根果剥壳机，以解决现有技术中导致的上述缺陷。5.一种碧根果剥壳机，包括机架、导向架、剥壳机构以及筛分机构，所述机架的上端设置有进料口，所述导向架固定设置于进料口的下方，所述剥壳机构安装于机架上，并用于完成碧根果外壳、分心木以及果实之间的分离，所述筛分机构也安装于机架上，并用于对大小不同的果实进行分选收集。6.优选的，所述筛分机构包括驱动电机、破壳辊一以及破壳辊二，所述驱动电机安装于机架上，驱动电机的输出端安装有主动链轮，机架的侧端安装有安装座，所述安装座上安装有从动链轮，所述破壳辊一和破壳辊二均通过调节组件相平行的安装于机架上，破壳辊一上均布有碾碎槽一，破壳辊二上均布有碾碎槽二，破壳辊一的端部同轴安装有齿轮一，破壳辊二的端部同轴安装有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述齿轮一的外部同轴固定安装从动链轮，所述主动链轮与若干个所述从动链轮通过传动链相连。7.优选的，所述调节组件包括固定块、滑块以及导向条，所述固定块安装于机架上，所述导向条固定连接于固定块上，所述滑块滑动设置于导向条上，并通过可调螺栓与固定块相定位，所述破壳辊一和破壳辊二的端部均安装于滑块上。8.优选的，所述破壳辊一有六个，位于上方的两个所述破壳辊一置于两个所述破壳辊二之间，并与相邻的破壳辊二相配合，位于下方的四个所述破壳辊一两两成对配合。9.优选的，所述筛分机构包括上筛网、下筛网、传送带以及风机，所述上筛网向一侧斜置于机架上，所述下筛网向另一侧斜置于机架上，上筛网和下筛网上均置有振动电机，机架上于下筛网的下方设置有收集箱一，所述传送带有两个并分别置于机架的两侧，所述风机安装于传送带出料端的下方，传送带的出料端设置有收集箱二。10.优选的，所述上筛网的孔径大于下筛网的孔径。11.本发明的优点在于：12.1、通过在机架上设置剥壳机构以及筛分机构，由驱动电机的输出端带动主动链轮逆时针方向转动，使得两组对应配合的破壳辊一和破壳辊二相向转动，在碾碎槽一和碾碎槽二的共同作用下实现剥壳，且下方靠近驱动电机的破壳辊一进行顺时针方向转动，下方远离驱动电机一侧的破壳辊一进行逆时针方向转动，使得处于下方两组齿轮一缝隙上的碧根果进行上扬并相互碰撞，完成碧根果果仁与残存分心木的分离，无需再次进行人工查验及剥除的工序，且果实碎仁率较小质量得以提升；13.2、破壳后的碧根果先后经上筛网和下筛网，配合传送带及风机，实现多种粒径碧根果的精准筛分。附图说明14.图1为本发明的结构示意图。15.图2为本发明中剥壳机构和筛分机构内部分结构的装配示意图。16.图3为本发明中剥壳机构工作时的状态示意图。17.图4为本发明中调节组件的结构示意图。18.其中，1、机架；2-导向架，3-剥壳机构，4-筛分机构，5-进料口，301-驱动电机，302-破壳辊一，303-破壳辊二，304-主动链轮，305-安装座，306-从动链轮，307-调节组件，308-碾碎槽一，309-碾碎槽二，310-齿轮一，311-齿轮二，312-传动链，3071-固定块，3072-滑块，3073-导向条，3074-可调螺栓，41-上筛网，42-下筛网，43-传送带，44-风机，45-振动电机，46-收集箱一，47-收集箱二。具体实施方式19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。20.如图1至图4所示，一种碧根果剥壳机，包括机架1、导向架2、剥壳机构3以及筛分机构4，所述机架1的上端设置有进料口5，所述导向架2固定设置于进料口5的下方，所述剥壳机构3安装于机架1上，并用于完成碧根果外壳、分心木以及果实之间的分离，所述筛分机构4也安装于机架1上，并用于对大小不同的果实进行分选收集。21.在本实施例中，所述筛分机构4包括驱动电机301、破壳辊一302以及破壳辊二303，所述驱动电机301安装于机架1上，驱动电机301的输出端安装有主动链轮304，机架1的侧端安装有安装座305，所述安装座305上安装有从动链轮306，所述破壳辊一302和破壳辊二303均通过调节组件307相平行的安装于机架1上，破壳辊一302上均布有碾碎槽一308，破壳辊二303上均布有碾碎槽二309，破壳辊一302的端部同轴安装有齿轮一310，破壳辊二303的端部同轴安装有与齿轮一310相啮合的齿轮二311，所述齿轮一310的外部同轴固定安装从动链轮306，所述主动链轮304与若干个所述从动链轮306通过传动链312相连。22.此处，驱动电机301所选择的型号为y80m1-4。23.在本实施例中，所述调节组件307包括固定块3071、滑块3072以及导向条3073，所述固定块3071安装于机架1上，所述导向条3073固定连接于固定块3071上，所述滑块3072滑动设置于导向条3073上，并通过可调螺栓3074与固定块3071相定位，所述破壳辊一302和破壳辊二303的端部均安装于滑块3072上。24.其中，破壳辊一302有六个，位于上方的两个所述破壳辊一302置于两个所述破壳辊二303之间，并与相邻的破壳辊二303相配合，位于下方的四个所述破壳辊一302两两成对配合。25.值得一提的是，所述碾碎槽一308的槽宽及槽深均大于碾碎槽二309，且处于下方的破壳辊一302上的碾碎槽一308边缘外延设置，使得碧根果能够进行小幅度扬起并碰撞，震落残存于果仁内的分心木。26.在本实施例中，所述筛分机构4包括上筛网41、下筛网42、传送带43以及风机44，所述上筛网41向一侧斜置于机架1上，所述下筛网42向另一侧斜置于机架1上，上筛网41和下筛网42上均置有振动电机45，机架1上于下筛网42的下方设置有收集箱一46，所述传送带43有两个并分别置于机架1的两侧，所述风机44安装于传送带43出料端的下方，传送带43的出料端设置有收集箱二47。27.需要说明的是，所述收集箱二47有两个，且分别位于两个传送带43出料端的下方。28.此外，所述上筛网41的孔径大于下筛网42的孔径。29.工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先根据所要剥壳的批量碧根果尺寸，通过可调螺栓3074的松紧来调节滑块3072在固定块3071上的安装位置，将待剥壳加工的碧根果经5倒入该剥壳机内，同时启动驱动电机301，碧根果在2的导向下分散落至下方的破壳辊一302与破壳辊二303之间，驱动电机301的输出端带动主动链轮304逆时针方向(图2)转动，经传动链312带动位于上方的从动链轮306同步逆时针转动，随即经上方的两个齿轮一310及其啮合的齿轮二311，使得两组对应配合的破壳辊一302和破壳辊二303相向转动，缝隙上的碧根果在碾碎槽一308和碾碎槽二309的共同作用下实现剥壳；30.脱壳后的外壳及夹杂着分心木的果仁一并掉落至下方的两组齿轮一310缝隙上，在下方的两个从动链轮306的带动下，下方靠近驱动电机301的破壳辊一302进行顺时针方向(图2)转动，下方远离驱动电机301一侧的破壳辊一302进行逆时针方向(图2)转动，使得处于下方两组齿轮一310缝隙上的碧根果进行上扬并相互碰撞，震落的分心木与果仁再经碾碎槽一308落至下方的上筛网41上；31.破壳后的碧根果混合物首先落在较大筛孔的上筛网41上，在振动电机45的作用下较大粒径的碧根果果仁及混合物震动至靠近上筛网41一侧的传送带43上，经传送带43输送至最高点后自由下落，下落过程中在该侧风机44的作用下进行风选，由该侧收集箱二47收集；中间尺寸的碧根果果仁经上筛网41筛选后落至下方的下筛网42上，经另一侧的传送带43及风机44完成中间尺寸碧根果的风选，由该侧收集箱二47收集；最后特小粒径的碧根果果仁经下筛网42筛选后落至下方的收集箱一46内。32.基于上述，本发明通过在机架1上设置剥壳机构3以及筛分机构4，由驱动电机301的输出端带动主动链轮304逆时针方向转动，使得两组对应配合的破壳辊一302和破壳辊二303相向转动，在碾碎槽一308和碾碎槽二309的共同作用下实现剥壳，且下方靠近驱动电机301的破壳辊一302进行顺时针方向转动，下方远离驱动电机301一侧的破壳辊一302进行逆时针方向转动，使得处于下方两组齿轮一310缝隙上的碧根果进行上扬并相互碰撞，完成碧根果果仁与残存分心木的分离，无需再次进行人工查验及剥除的工序，且果实碎仁率较小质量得以提升；33.破壳后的碧根果先后经上筛网41和下筛网42，配合传送带43及风机44，实现多种粒径碧根果的精准筛分。34.由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。