26,2022年XNUMX月

硬氧化称为硬质阳极氧化。铝合金硬质阳极氧化主要用于工程或军事，既适用于变形铝合金，也可用于压铸合金零件构件。一般要求硬质阳极氧化膜厚度为25-150um，大部分硬质阳极氧化膜厚度为50-80um。厚度小于25um的硬质阳极氧化膜用于牙键、螺纹等用途的零件，用于耐磨或绝缘的阳极氧化膜厚度为50um左右，在某些特殊工艺条件下，硬质阳极氧化膜要求厚度为125um以上。

但必须注意的是，阳极氧化膜越厚，外层的显微硬度可越低，膜表面的粗糙度增大。硬质阳极氧化的槽液一般为硫酸溶液以及含有草酸、氨基磺酸等有机酸的硫酸。另外，硬质阳极氧化处理可以通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金，或高硅压铸铝合金，或许还应考虑一些特殊的阳极氧化措施。例如，对于2XXX系列铝合金，为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧毁，可以采用385g/L硫酸加15g/L草酸作为电解槽液，电流密度也应为增加到2. 5A/dm以上。

(1)硫酸硬质阳极氧化法。 　

(2)草酸硬质阳极氧化法。 　

(3)混合酸硬质阳极氧化 　　

硬质阳极氧化原理：简单硫酸对铝合金进行硬质阳极氧化的原理与普通阳极氧化没有什么不同，但混合酸硬质氧化时会产生一些附加反应。

1. Cathodic reaction: 4H2+4e=2H2↑ 　　

2. Anodic reaction: 4OH--4e=2H2O+2O↑ 　　

3、铝氧化：阳极析出的氧为原子态，比分子态的氧活泼，更容易与铝发生反应：2A1+3O→A12O3 　　

4.阳极氧化膜溶解的动态平衡：随着氧化膜时间的增加，电流增大，促使氧化膜增厚。同时，由于(Al2O3)化学性质的二重性，即在酸性溶液中为碱性氧化物，在碱性溶液中为酸性氧化物。毫无疑问，在硫酸溶液中，氧化膜溶液溶解，只有当氧化膜的生成速率大于其溶解速率时，氧化膜才可能增厚，而当溶解速率等于生成速率时，氧化物薄膜不再变厚。当氧化速度过大大于溶解速度时，铝及铝合金零件表面易生成带粉末的氧化膜。

为了获得质量满意的硬质阳极氧化膜并保证零件所需的尺寸，必须按下列要求进行机械加工。 　　

加工后的零件不允许有尖角、毛刺等各种尖角的地方，因为是硬氧化，一般阳极氧化时间很长，而且氧化过程（A1+O2→A12O3+Q）本身是放热反应。而且由于一般有棱角的地方的部位往往都是电流比较集中的部位，所以这些部位最容易造成部位的局部过热，从而使部位被烧毁。因此，铝及铝合金的所有角部均应倒角，倒角的y半径不应小于0.5毫米。 　　

硬质阳极氧化后，零件的表面光洁度发生了变化，对于较粗糙的表面，经过此处理后可以显得比原来更平整，而对于原来光洁度较高的零件，往往经过这样的处理后，呈现出表面光洁度的亮度反而减少了，减少的幅度大约是1到2级。 　　

由于硬质氧化膜厚度较高，对于需要进一步加工的铝件或需要后期组装的零件，应提前留有一定的加工余量，以及指定的装夹部位。因为硬质阳极氧化，要改变零件的尺寸，所以在机械加工时，要提前预测，可能的氧化膜厚度和尺寸公差，然后在阳极氧化前确定零件的实际尺寸，所以表明加工后，符合规定的公差范围。 　　

一般来说，零件尺寸的增加大约是所生成氧化膜厚度的一半。

因为硬质阳极氧化零件在氧化过程中，要承受非常高的电压和大电流，必须使夹具和零件能够保持极其良好的接触，否则就会造成接触不良而击穿或烧毁零件接触零件的问题。因此，需要针对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求，设计和制造专用夹具。 　

零件局部保护 　　

如果在同一个零件上，既有普通阳极氧化零件，也有硬质阳极氧化零件，因零件要根据光洁度和精度来安排具体工艺。通常先普通阳极氧化，硬质阳极氧化，表面不需要硬质氧化来绝缘，绝缘方法用喷枪或刷子，将准备好的硝化棉或全氢乙烯胶涂在不需要处理的表面，绝缘层要涂薄而均匀，每层应低温干燥30～60分钟，共涂2～4层即可。

什么是CNC加工中心及其功能？

为什么选择钣金冲压电脑机箱？