本发明涉及一种地面研磨施工装置，具体涉及一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘。

背景技术：

自18世纪发明水泥以来，研磨机就作为用于地面研磨处理的设备广泛应用于各个施工场地，它能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等。

目前的建筑施工中，越来越多的依赖于研磨机，研磨机主要是靠研磨盘将需要处理的地面进行打磨平整。以往的研磨机由于受到电机功率的限制，不能驱动的大平面的研磨盘，通常的研磨盘直径不超过200mm，但为了提高效率，多采用多组小的研磨小盘组合，如中国专利cn209273167u公开的研磨机的研磨盘，是由多个研磨小盘组成，通过连接皮带驱动，这种研磨机采用的是目前常用的驱动电机，在电机可驱动的范围内，带动多个研磨小盘运转，当遇到较大摩擦阻力时，皮带会打滑，保护电机，但随着科技的发展，越来越多的高端科技运用在地面研磨机上，但本领域技术人员即便有了这种大功率的电动机，依旧采用原来的多组研磨小盘的组合结构，这种多组研磨小盘结构复杂，检修较麻烦，研磨面积小，效率低，更重要的是由于多个研磨小盘的水平安装高度不可能完全一致，各个研磨小盘各自独立对地面进行磨削，不能保证大平面的统一磨削，不能满足对大平面地面整体的磨削平整度的高水平要求，特别是不能满足采用机器人行走的现代工厂，以及智能物流地面等，对于地面水平度有着极高的要求，全球现有施工设备与技术还无法真正达到平整这一至关重要的需求。

技术实现要素：

本发明技术方案是在利用大功率电动机的现有高端的前提下，解决目前多组合研磨小盘存在的结构复杂，检修较麻烦，研磨面积小，效率低，大面积地面研磨不平的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘，包括底盘，所述的底盘为单独一个平整的圆盘，所述底盘的工作面宽度在500mm以上，所述电机为直驱电机，所述直驱电机直接或间接连接底盘，所述底盘的下表面上设置有固定装置，所述的固定装置固定安装磨料。

由于直接采用了大功率直驱电机，扭矩大，不会存在电机功率不够，无法驱动研磨盘的技术问题，直驱电机运转平稳，无用功能损耗较小；由于采用了大的研磨盘，通常采用了宽度在500mm以上的单独平整大盘，可以根据不同的需要选用更大研磨面积的研磨盘，结构简单，检修方便，采用在研磨盘上设置不同的固定装置的方式来直接安装磨块的方式，可以根据不同的磨削要求安装不同种类的磨块，磨削效果好，地面研磨平整；研磨块可拆装更换。

根据不同的地面磨削的要求，针对坚硬的水泥地坪，需要采用金属的磨块，进一步限定，所述磨料为金属磨块，所述固定装置为安装槽，所述金属磨块嵌入安装在所述的安装槽内。为防止金属磨块在切削时被旋转的底盘甩出来，伤害到人，这种固定方式采用嵌入式的方式，即在底盘的下表面上设置有安装槽，用榔头将金属磨块紧配合敲入到安装槽内，嵌入在里面，这种连接方式简单牢固。

进一步限定，所述的安装槽以底盘为中心周向设置多个，并且以底盘为中心设置多周。

进一步限定，每周相邻的安装槽呈周向交替排列，周向交替排列，在减轻底盘重量的同时，补偿了周向磨削平整度，消除周向磨削槽。

进一步限定，每周相邻的安装槽呈径向交替排列，在减轻底盘重量的同时，并可做到研磨均匀、全面、平整，消除周向磨削槽。可根据不同地面选择周向交替排列或径向交替排列组合。

同样的道理，针对地面磨削坚硬程度不是很高或比较平整光滑的地坪，需要采用陶瓷磨料或树脂磨料的磨块，进一步限定，所述磨块为陶瓷磨块或树脂磨块，所述陶瓷磨块或树脂磨块的背面设置有魔术贴的绒毛层，所述固定装置为魔术贴的勾毛层，所述树脂磨块通过魔术贴的勾毛层和绒毛层相互粘接固定在所述底盘的下表面上，这种连接方式简单方便，根据不同的需要安装多个树脂磨块，安装位置灵活。

同样的道理，如果已经是较为光滑的地坪，只需要抛光养护，只需要限定所述磨块为兽毛垫或毛毡，所述兽毛垫或毛毡的背面设置有魔术贴的绒毛层，所述固定装置为魔术贴的勾毛层，所述兽毛垫或毛毡通过魔术的勾毛层和绒毛层相互粘接固定在所述底盘的下表面上，这种的安装方式同样简单方便，灵活。

进一步，具体限定间接连接底盘的结构方式，即采用的连接方式如下，

将所述直驱电机的输出轴下端面设置上盘螺栓螺纹孔，所述的上盘为两阶梯圆台状，上阶梯圆台的上表面中心部位向下设置有与所述的输出轴匹配的输出轴安装台，下阶梯圆台的下表面中心部位设置有向下凸出的上盘轴，在上盘轴的外侧的下阶梯圆台的部位周向设置有多个上下贯穿的上盘螺栓安装通孔，所述上盘通过上盘螺栓穿过上盘螺栓安装通孔与直驱电机的输出轴端面的上盘螺栓螺纹孔螺纹连接，所述下阶梯圆台的靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的上盘连接通孔；所述的中盘为倒扣的中心位置凸起的圆盘状，所述中盘的凸起的上表面中心部位向下设置有与所述上盘轴匹配的上盘轴安装台，在所述中盘的凸起的上表面靠近边缘部位，与所述上盘连接通孔对应的周向设置有中盘安装孔，在所述的中盘靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的中盘连接通孔；所述的底盘为中心部位开有底盘中心通孔的圆平盘，所述底盘中心通孔的大小与所述的下阶梯圆台的大小相互匹配，在所述底盘上与所述中盘连接通孔对应的位置处周向设置有多个上下贯穿的下盘安装孔。

上述这种具体的间接连接底盘的结构，由于上盘和垂直轴直驱电机的输出轴采用安装台的方式连接，中盘和上盘轴也采用安装台的方式连接，能保证良好的同轴度，减少了底盘的轴向跳动，保证了底盘运转的平稳性，而底盘采用设置中心通孔的结构，一个方面保证了中盘和上盘的安装检修方便，另一方面可以有效的减轻底盘的重量，并将磨削下来的余料收纳在中心通孔的位置处。

更进一步，限定所述的中盘连接通孔内设置有弹性减震胶圈。采用弹性减震胶圈能有效的保证大面积的底盘和中盘柔性连接，保证在大扭矩的情况下，降低对连接螺栓的要求。

本发明与现有技术相比较，具有以下优点：独立式研磨盘，研磨盘工作面大小可自由设定，采用大扭矩直驱电机驱动，扭矩大；独立式研磨盘单点研磨取代多点研磨盘多点研磨，真正达到地面研磨平整；研磨块可拆装更换，检修快捷方便；中盘与底盘使用弹性减震胶圈连接，减小启动扭矩，起到缓冲的作用；固定装置可采用周向交替或径向交替排列的方式，使固定装置上面安装的磨块之间做到研磨位置互相补偿，切实做到了研磨后无沟槽，平整。在减少磨块数量的同时，保证研磨均匀、全面，并可根据地面的需求进行任意组合排列，如缩小研磨直径时，可将磨块安装至中心位置。

附图说明

图1为本发明一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘的立体结构示意图；

图2为本发明一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘的纵向中心剖视示意图；；

图3为采用金属磨块时，底盘安装槽每周呈径向交替排列的仰视示意图；

图4为采用金属磨块时，底盘安装槽每周呈周向交替排列的仰视示意图；

图5为采用树脂磨块磨块时，底盘的仰视示意图；

图6为采用树脂磨块或陶瓷磨块的后视示意图；

图7为采用兽毛垫或毛毡磨块时，底盘的仰视示意图；

图8为采用兽毛垫或毛毡磨块的后视示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施例进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，针对坚硬的水泥地坪，需要采用金属的磨块5进行磨削的一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘，包括上盘1、中盘2和底盘3，所述的底盘3工作面为单独一个平整的盘，所述底盘3工作面的宽度在500mm以上，所述电机为垂直轴直驱电机，所述上盘1中心周向固定连接在直驱电机的输出轴4上，所述中盘2中心周向固定连接在所述的上盘1上，所述的底盘3中心周向固定在所述的中盘2上，所述垂直轴直驱电机的输出轴4下端面设置有上盘螺栓螺纹孔41，所述的上盘1为两阶梯圆台状，上阶梯圆台的上表面中心部位向下设置有与所述的输出轴4匹配的输出轴安装台11，下阶梯圆台的下表面中心部位设置有向下凸出的上盘轴12，在上盘轴12的外侧的下阶梯圆台的部位周向设置有多个上下贯穿的上盘螺栓安装通孔13，所述上盘1通过上盘螺栓穿过上盘螺栓安装通孔13与直驱电机的输出轴4端面的上盘螺栓螺纹孔41螺纹连接，所述下阶梯圆台的靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的上盘连接通孔14；所述的中盘2为倒扣的中心位置凸起的圆盘状，所述中盘2的凸起的上表面中心部位向下设置有与所述上盘轴12匹配的上盘轴安装台22，在所述中盘2的凸起的上表面靠近边缘部位，与所述上盘连接通孔14对应的周向设置有中盘安装孔24，在所述的中盘2靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的中盘连接通孔23；所述的底盘3为中心部位开有底盘中心通孔31的圆平盘，所述底盘中心通孔31的大小与所述的下阶梯圆台的大小相互匹配，在所述底盘3上与所述中盘连接通孔23对应的位置处周向设置有多个上下贯穿的下盘安装孔33。所述的中盘连接通孔23内设置有弹性减震胶圈21，所述底盘的下表面上设置有安装槽32，所述的金属磨块5嵌入安装在所述的安装槽32内，所述的安装槽32以底盘3为中心周向设置多个，并且以底盘3为中心设置多周，每周相邻的安装槽32呈周向交替排列或径向交替排列。

采用金属的磨块5进行磨削的一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘的上述技术方案时，首先根据地坪的磨削要求，将金属磨块5用榔头敲入到安装槽32内，具体嵌入多少金属磨块5和金属磨块5的位置排列都是根据需要来选择，由于本使用新型采用直接轴连接的方式，所以动力损失少，采用单独500mm以上的大盘，磨削效率高，磨削面统一平整。可根据需求更换径向排列或周向排列的底盘3，然后将金属磨块5进行多种方式排列组合，以适应各种地面的需要。

实施例2

如图1、图2、图5和图6所示，针对地面磨削坚硬程度不是很高的地坪，需要采用树脂磨块或陶瓷磨块的磨块进行磨削的一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘，包括上盘1、中盘2和底盘3，所述的底盘3工作面为单独一个平整的盘，所述底盘3工作面的宽度在500mm以上，所述电机为垂直轴直驱电机，所述上盘1中心周向固定连接在直驱电机的输出轴4上，所述中盘2中心周向固定连接在所述的上盘1上，所述的底盘3中心周向固定在所述的中盘2上，所述垂直轴直驱电机的输出轴4下端面设置有上盘螺栓螺纹孔41，所述的上盘1为两阶梯圆台状，上阶梯圆台的上表面中心部位向下设置有与所述的输出轴4匹配的输出轴安装台11，下阶梯圆台的下表面中心部位设置有向下凸出的上盘轴12，在上盘轴12的外侧的下阶梯圆台的部位周向设置有多个上下贯穿的上盘螺栓安装通孔13，所述上盘1通过上盘螺栓穿过上盘螺栓安装通孔13与直驱电机的输出轴4端面的上盘螺栓螺纹孔41螺纹连接，所述下阶梯圆台的靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的上盘连接通孔14；所述的中盘2为倒扣的中心位置凸起的圆盘状，所述中盘2的凸起的上表面中心部位向下设置有与所述上盘轴12匹配的上盘轴安装台22，在所述中盘2的凸起的上表面靠近边缘部位，与所述上盘连接通孔14对应的周向设置有中盘安装孔24，在所述的中盘2靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的中盘连接通孔23；所述的底盘3为中心部位开有底盘中心通孔31的圆平盘，所述底盘中心通孔31的大小与所述的下阶梯圆台的大小相互匹配，在所述底盘3上与所述中盘连接通孔23对应的位置处周向设置有多个上下贯穿的下盘安装孔33。所述的中盘连接通孔23内设置有弹性减震胶圈21，所述底盘的下表面上设置有魔术贴的勾毛层61，所述树脂磨块6的背面设置有魔术贴的绒毛层62，所述树脂磨块6通过魔术的勾毛层61和绒毛层62相互粘接固定在所述底盘3的下表面上。

采用陶瓷磨块或树脂磨块6进行磨削的一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘的上述技术方案时，首先根据地坪的磨削要求，将陶瓷磨块或树脂磨块6粘结在底盘3的勾毛层61上，具体粘结多少陶瓷磨块或树脂磨块6和位置排列都是根据需要来选择，由于本使用新型采用直接轴连接的方式，所以动力损失少，采用单独500mm以上的大盘，磨削效率高，磨削面统一平整。

实施例3

如图1、图2、图7和图8所示，针对已经经过粗磨的地面，只需要进行光滑打磨时，需要采用兽毛垫或毛毡的磨块进行磨削的一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘，包括上盘1、中盘2和底盘3，所述的底盘3工作面为单独一个平整的盘，所述底盘3工作面的宽度在500mm以上，所述电机为垂直轴直驱电机，所述上盘1中心周向固定连接在直驱电机的输出轴4上，所述中盘2中心周向固定连接在所述的上盘1上，所述的底盘3中心周向固定在所述的中盘2上，所述垂直轴直驱电机的输出轴4下端面设置有上盘螺栓螺纹孔41，所述的上盘1为两阶梯圆台状，上阶梯圆台的上表面中心部位向下设置有与所述的输出轴4匹配的输出轴安装台11，下阶梯圆台的下表面中心部位设置有向下凸出的上盘轴12，在上盘轴12的外侧的下阶梯圆台的部位周向设置有多个上下贯穿的上盘螺栓安装通孔13，所述上盘1通过上盘螺栓穿过上盘螺栓安装通孔13与直驱电机的输出轴4端面的上盘螺栓螺纹孔41螺纹连接，所述下阶梯圆台的靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的上盘连接通孔14；所述的中盘2为倒扣的中心位置凸起的圆盘状，所述中盘2的凸起的上表面中心部位向下设置有与所述上盘轴12匹配的上盘轴安装台22，在所述中盘2的凸起的上表面靠近边缘部位，与所述上盘连接通孔14对应的周向设置有中盘安装孔24，在所述的中盘2靠近边缘部位周向设置有多个上下贯穿的中盘连接通孔23；所述的底盘3为中心部位开有底盘中心通孔31的圆平盘，所述底盘中心通孔31的大小与所述的下阶梯圆台的大小相互匹配，在所述底盘3上与所述中盘连接通孔23对应的位置处周向设置有多个上下贯穿的下盘安装孔33。所述的中盘连接通孔23内设置有弹性减震胶圈21，所述底盘的下表面上设置有魔术贴的绒毛层72，所述毛毡或兽毛垫7的背面设置有魔术贴的绒毛层71，所述毛毡或兽毛垫7通过魔术的勾毛层71和绒毛层72相互粘接固定在所述底盘3的下表面上。

采用毛毡或兽毛垫进行打磨的一种电机驱动的地面研磨机的研磨盘的上述技术方案时，首先根据地坪的打磨要求，将毛毡或兽毛垫7粘结在底盘3的绒毛层72上，具体粘结多少毛毡或兽毛垫7和毛毡或兽毛垫7的位置排列都是根据需要来选择，由于本发明采用直接轴连接的方式，所以动力损失少，采用单独工作面500mm以上的大盘，磨削效率高，磨削面统一平整。

具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于以上两种安装槽在底盘上位置的排列组合，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，对于改进和修饰后安装槽的位置及其他排列组合，这些改进和修饰也将落入本发明权利要求的保护范围内。