球磨机是物料被粉碎后进行破碎的关键设备。适用于水泥、硅酸盐制品、新型建材、耐火材料、化肥、有色金属选矿、微晶玻璃等行业。它可以干磨或湿磨各种矿石和其他可磨物料。那么，在选择球磨机的研磨材料时，干磨和湿磨该如何选择呢？我们从以下几个方面来分析一下：

干磨是指矿石在球磨机中经过一定的破碎作业后，符合要求时，会被筒体内抽出的气流带出。干磨工艺中使用的球磨机是干式球磨机，干式球磨机生产过程不用加水,要求物料干燥，因此称为干磨。该设备为直筒形，配有抽风装置、吸尘管和吸尘器。在各种矿物的选矿中起着重要的“磨矿”作用。

湿磨是指矿石进入磨机后，在研磨介质和矿石本身的相互作用下，被研磨到一定程度，满足用户的研磨需求。同时，有水流参与，矿石的移动则是需要由水流带动的。在湿法研磨过程中使用的球磨机是湿式球磨机。根据运动特点可分为简单摆动湿式球磨机、复杂摆动湿式球磨机和混合摆动湿式球磨机三种形式。

两者的基本结构都是由进料部分、出料部分、旋转部分、传动部分(减速机、小传动齿轮、电机、电控)等主要部分组成。

两种结构的区别在于，干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘；湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的湿式球磨机大多磨矿细度高，选矿效果好。

干式球磨机是一种圆柱形旋转装置，由外齿轮驱动，双仓，格子球磨机。进料装置通过进料空心轴将物料送入磨机的第一个料仓。这个仓里有一个阶梯式的内胆或者波纹内胆，里面装的是不同规格的钢球。圆筒旋转产生的离心力会将钢球带到一定高度后下落，对物料产生较重的冲击和研磨作用。在第一个料仓粗磨后，物料通过单层隔仓板进入第二个料仓。料仓内嵌有平衬板和钢球，对物料进行进一步研磨。粉末通过出料格栅排出，完成研磨操作。

湿式球磨机的工作原理与干磨基本相同，即在研磨过程中需要加入液体介质，研磨浓度必须控制得当。一般加水量取决于泥的用途，配方中粘土的用量，粘土的吸水值。物料在冲击和研磨作用下逐渐被粉碎。破碎的矿石通过卸料部分被排出桶外。排出的矿物在螺旋分级机中分级为合格产品后，粗砂通过组合给料器返回球磨机进一步研磨。给料机连续均匀给料，矿石通过组合式给料机连续均匀进入球磨机，研磨后的物料不断从球磨机排出。

干磨时，由于筒体的设计原因，有时候会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但与干磨相比，湿磨也有一个弱点，那就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本;水泥不能采用湿式磨矿。所以两者各有特点。研磨物料时，根据需要选择合适的研磨方式。

干式球磨机优势：

(1)干式球磨机采用篦式磨尾出料，出料平稳，无磨粒现象，无需冷却筒体，使用寿命长，故障率低。

(2)干式球磨机辅助设备多，改变了磨机原有结构，将机体和底架合二为一，安装时可一次吊在基础平面上。主轴采用双列向心调心滚子轴承支撑，可降低能耗30%。

湿式球磨机优势：

(1)湿式球磨机性能优越，磨矿效率较高，对矿石含水量要求低，能处理高含水量、高含泥量的矿石。

(2)湿式球磨机辅助设备少，物料输送装置简单，投资约为5%-10%

干式或湿式进料完全取决于球磨机的后续操作和产品的性质。有些材料需要干磨，因为这类材料加水后会发生物理或化学变化。而且物料在球磨机中细磨的过程中，产品中细颗粒的比例较大，这可能是某些情况下人们需要的研磨方式。只有找出适合物料的研磨方法，球磨机才能优质高效运行。两种磨机设备各有优势，应根据具体情况正确选择干磨和湿磨给料方式。

考虑到球磨机磨矿的整体经济效果，选矿一般采用湿法磨矿。干磨对衬板和介质的磨损是比较小也是应用最广泛的。湿式球磨机出口为喇叭形，内置螺旋装置，方便出料。市面上的球磨机多为湿式球磨机，磨矿细度高，选矿效果好。

1)当对粉末的粒度要求不是很细，或者球磨后的产品需要以粉末形式储存或销售时(如釉料、颜料的研磨)，以及瓷砖等产品压制成型时，宜采用干磨工艺。比如生产水泥，一定要选择干磨而不是湿磨，否则很难达到要求。

2)湿式球磨机因其具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等优点,如果有反应，在球磨中会形成其他物质，所以球磨是没有意义的。

3)球磨机干磨过程中，由于球磨罐的设计，有时会形成死角。死角部分材料无法球磨，也就是死角，在我们日常操作中需要特别注意。