6s管理制度(精选3篇) |
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6s管理制度 一、管理制度的主要特征1、权威性 管理制度由具有权威的管理部门制定,在其适用范围内具有强制约束力,一旦形成,不得随意修改和违犯; 2、完整性 一个组织的管理制度,必须包含所有执行事项,不能有所遗漏,如发现或新的执行事项产生,应相应的制定管理制度,确保所有事项“有法可依”; 3、排它性 某种管理原则或管理方法一旦形成制度,与之相抵触的其他做法均不能实行;特定范围内的普遍适用性。各种管理制度都有自己特定的适用范围,在这个范围内,所有同类事情,均需按此制度办理; 4、可执行性 组织所设置的管理制度,必须是可执行的,不能偏离组织本身事务,成为一纸空文; 5、相对稳定性 管理制度一旦制定,在一般时间内不能轻易变更,否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的,当现行制度不符合变化了的实际情况时,又需要及时修订。 6、社会属性 因而,社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。 7、公平公正性 管理制度在组织力对每一个角色都是平等的,任何人不得在管理制度之外。 二、6s管理制度(精选3篇)管理制度是组织、机构、单位管理的工具,对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。下面是小编为大家整理的6s管理制度(精选3篇),仅供参考,欢迎大家阅读。 6s管理制度1一、目的 为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。 二、范围 公司全体职员 三、权责 6S推行小组:负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任:协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。 公司全体职员:学习和执行6S精要、体现全员参与。 四、6S诠释 1、6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。 2、6S管理之内容 ⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱; ⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境; ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸修养:持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯; ⑹安全:按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。 五、考核 1、平时由6S推行小组实施日常监督和考核。 2、每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见。 3、每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见。 4、每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见。 5、6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。 六、附则 1、具体考核标准参照《6S检查表》。 2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。 3、本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。 4、本规定自颁发之日起开始生效。 6s管理制度2一、整理 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿 1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。 2、工具定位放置,定期保养。 3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。 5、车间各区域有6S责任区及责任人。 三、清扫 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。 5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁 1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。 2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养 1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。 3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。 4、员工工作精神饱满。 5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。 六、安全 1、重点危险区域有安全警示牌。 2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。 3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。 6s管理制度3幼儿园的6s管理制度 1s:整理,就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来,并且只保存合适数量的必要品,节约有效空间的技术。 2s:整顿,就是把必要的'物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置,是节约时间的技术。 3s:清扫,通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。 4s:清洁,通过建立起规范化和制度化的标准,确保3s的成果和持之以恒。 5s:素养,全面提高员工的品质,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这就是6s追求的最高境界。 6s:安全,从安全隐患着手,防止事故的发生。安全推动着前5个s运作。 6s管理制度 6S管理制度起源于日本的一些企业,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。 6S管理由5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 企业推行6s现场管理,并非简单的大扫除工作,关键细节内容与长久坚持,达到“素养”阶段。6s管理实施步骤,期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段,将6s管理推行长久彻底落实。 6S现场管理的实施原则 效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; 持之性:人性化,全球遵守与保持; 美观:作产品――作文化――征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。 认知6S管理的定位,了解6S管理的实战内容,学会如何进行6s管理推进的过程控制,掌握有效推行6S管理的工具,学会如何进行目视管理,认知6S管理与其他管理的关系。 执行6S的好处 提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心; 减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。 提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。 质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。 安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。 提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。 降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本; 交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。 |
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