本实用新型涉及一种玻璃胶的生产设备，特别是一种玻璃胶灌装设备。

背景技术：

玻璃胶在进行生产中，需要灌装进胶瓶内，再将胶瓶封装好，才算完成加工，而现有的大部分玻璃胶厂家的灌装过程还由工人手动拿着胶瓶在灌装封装机构下方进行灌装，自动化程度低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提出是一种自动化的玻璃胶灌装设备，降低了工人的劳动强度，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种玻璃胶灌装设备，包括机架，所述机架上设有灌装封装机构，所述机架上还设有向上输送机构、送瓶机构以及工作台机构，所述工作台机构包括有转动电机、转动台以及固定台，所述转动电机与转动台相连接，所述固定台固定连接在机架上，所述固定台设置在转动台的正下方，所述固定台上开有供转动电机穿透出的开口，所述转动台上圆周分布有至少四个的胶瓶容纳口，所述胶瓶容纳口的下方连接有胶瓶套管，所述灌装封装机构设置在胶瓶容纳口的转动路径上方，所述固定台上开有出料口，所述出料口设置在胶瓶容纳口的转动路径下方，且不位于灌装封装机构的正下方，所述向上输送机构包括有第一转轴、第二转轴以及输送带，所述第一转轴与第二转轴转动设置在机架上，所述输送带设置第一转轴与第二转轴上，所述输送带上横向设置有若干置瓶板，所述输送带呈向上倾斜设置，所述输送带的上端高于送瓶机构，所述送瓶机构包括有支撑板、第一气缸以及送瓶座，所述支撑板与第一气缸均固定在机架上，所述送瓶座铰链连接在支撑板上端，所述第一气缸铰链连接在送瓶座下方用于带动送瓶座一端向上进行倾斜，所述送瓶座设置在转动台上方，且能够在进行倾斜的时候下端朝向胶瓶容纳口的转动路径上，所述输送带与送瓶座之间设有过瓶机构。

通过采用上述技术方案，本实用新型在对胶水进行灌装的时候，先通过向上输送机构将从其他生产线传输过来的胶瓶向上进行输送，输送带上的一个置瓶板可以放置一个胶瓶，输送带通过置瓶板带着胶瓶向上移动，当带着胶瓶的置瓶板过了输送带的最上端，开始向下倾斜时，置瓶板上的胶瓶就会通过过瓶机构进入到送瓶机构上的送瓶座上，这时第一气缸驱动送瓶座的一端向上倾斜，从而便使胶瓶进入到胶瓶容纳口内，胶瓶的头端会抵持在固定台上，随着转动台的转动胶瓶套管便带动着胶瓶进行转动，当胶瓶转动到灌装封装机构下方时停下进行灌装和封装，之后继续转动，当胶瓶转动到出料口时，胶瓶便从出料口掉出，本实用新型能够实现自动化将玻璃胶灌装进胶瓶内的功能，减少工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述过瓶机构包括有下斜板、侧板、限位板、合页以及第二气缸，所述下斜板固定在机架上，所述下斜板自输送带上端朝着送瓶座向下倾斜，所述侧板设有两个，且分别设置在下斜板的两侧上，所述限位板通过合页与下斜板相连接，所述第二气缸设有两个且分别固定在两个侧板上，所述第二气缸与限位板的两侧相铰接用于带动限位板在合页上进行转动。

通过采用上述技术方案，当胶瓶从向上输送机构进入到过瓶机构上的下斜板时，下斜板上的限位板会挡住胶瓶，当前一个胶瓶离开送瓶座且送瓶座复位时，第二气缸推动限位板，使限位板向下转动，直到胶瓶能够从下斜板滚到限位板再滚到送瓶座内为止，简单可靠，工作稳定。

本实用新型进一步设置为：所述送瓶座开设有呈u形的放置槽，所述送瓶座在远离过瓶机构的一侧上连接有防掉挡板。

通过采用上述技术方案，呈u形的放置槽可以使胶瓶放置的更稳定，防止掉挡板可以防止胶瓶掉出。

本实用新型进一步设置为所述固定台上设有滑动座，所述滑动座上开有呈弧形的滑动槽，所述滑动槽从送瓶座下方开始延伸，途经灌装封装机构直至出料口，且与胶瓶容纳口的转动路径一致。

通过采用上述技术方案，滑动槽可以用于对胶瓶的头部进行限位，使胶瓶在转动的时候更加稳定，并且可以较少胶瓶头部的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述固定台在出料口的下方位置上连接有下滑板，所述下滑板的下端位置上设有输出板，所述输出板的一侧与下滑板的下端相对应，所述输出板的两侧上均设有防护板。

通过采用上述技术方案，当胶瓶从出料口掉出的时候会通过下滑板进入到输出板上，方便进行装箱。

本实用新型进一步设置为：所述防护板在下滑板下端正对面的位置上设有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫可以防止胶瓶因过快从下滑板掉出，撞在防护板上，造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述胶瓶套管的上端呈上大下小的倒锥形。

通过采用上述技术方案，可以使胶瓶更容易进入到胶瓶套管内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型的第三立体图；

图4为图3在a处的局部放大图。

图中：1、机架；2、灌装封装机构；31、转动电机；32、转动台；33、固定台；34、开口；35、胶瓶容纳口；36、胶瓶套管；37、出料口；38、滑动座；39、滑动槽；41、第一转轴；42、第二转轴；43、输送带；44、置瓶板；51、支撑板；52、第一气缸；53、送瓶座；54、放置槽；55、防掉挡板；61、下斜板；62、侧板；63、限位板；64、合页；65、第二气缸；71、下滑板；72、输出板；73、防护板；74、弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种玻璃胶灌装设备，包括机架1，所述机架1上设有灌装封装机构2，灌装封装机构2为现有技术在此不做赘述，所述机架1上还设有向上输送机构、送瓶机构以及工作台机构，所述工作台机构包括有转动电机31、转动台32以及固定台33，所述转动电机31与转动台32相连接，所述固定台33固定连接在机架1上，所述固定台33设置在转动台32的正下方，所述固定台33上开有供转动电机31穿透出的开口34，所述转动台32上圆周分布有至少四个的胶瓶容纳口35，所述胶瓶容纳口35的下方连接有胶瓶套管36，所述灌装封装机构2设置在胶瓶容纳口35的转动路径上方，所述固定台33上开有出料口37，所述出料口37设置在胶瓶容纳口35的转动路径下方，且不位于灌装封装机构2的正下方，所述向上输送机构包括有第一转轴41、第二转轴42以及输送带43，所述第一转轴41与第二转轴42转动设置在机架1上，所述输送带43设置第一转轴41与第二转轴42上，所述输送带43上横向设置有若干置瓶板44，所述输送带43呈向上倾斜设置，所述输送带43的上端高于送瓶机构，所述送瓶机构包括有支撑板51、第一气缸52以及送瓶座53，所述支撑板51与第一气缸52均固定在机架1上，所述送瓶座53铰链连接在支撑板51上端，所述第一气缸52铰链连接在送瓶座53下方用于带动送瓶座53一端向上进行倾斜，所述送瓶座53设置在转动台32上方，且能够在进行倾斜的时候下端朝向胶瓶容纳口35的转动路径上，所述输送带43与送瓶座53之间设有过瓶机构。

本实用新型的工作原理：本实用新型在对胶水进行灌装的时候，先通过向上输送机构将从其他生产线传输过来的胶瓶向上进行输送，输送带43上的一个置瓶板44可以放置一个胶瓶，输送带43通过置瓶板44带着胶瓶向上移动，当带着胶瓶的置瓶板44过了输送带43的最上端，开始向下倾斜时，置瓶板44上的胶瓶就会通过过瓶机构进入到送瓶机构上的送瓶座53上，这时第一气缸52驱动送瓶座53的一端向上倾斜，从而便使胶瓶进入到胶瓶容纳口35内，胶瓶的头端会抵持在固定台33上，随着转动台32的转动胶瓶套管36便带动着胶瓶进行转动，当胶瓶转动到灌装封装机构2下方时停下进行灌装和封装，之后继续转动，当胶瓶转动到出料口37时，胶瓶便从出料口37掉出。

其中，所述过瓶机构包括有下斜板61、侧板板62、限位板63、合页64以及第二气缸65，所述下斜板61固定在机架1上，所述下斜板61自输送带43上端朝着送瓶座53向下倾斜，所述侧板板62设有两个，且分别设置在下斜板61的两侧上，所述限位板63通过合页64与下斜板61相连接，所述第二气缸65设有两个且分别固定在两个侧板板62上，所述第二气缸65与限位板63的两侧相铰接，可用于带动限位板63在合页64上进行转动，当胶瓶从向上输送机构进入到过瓶机构的下斜板61时，下斜板61上的限位板63会挡住胶瓶，当前一个胶瓶离开送瓶座53且送瓶座53复位时，第二气缸65推动限位板63，使限位板63向下转动，直到胶瓶能够从下斜板61滚到限位板63再滚到送瓶座53内为止，之后第二气缸65再带动限位板63进行复位。

为了使胶瓶在送瓶座53上放置的更稳定，所述送瓶座53开设有呈u形的放置槽54，所述送瓶座53在远离过瓶机构的一侧上连接有防掉挡板55。

在本实用新型中，所述固定台33上设有滑动座38，所述滑动座38上开有呈弧形的滑动槽39，所述滑动槽39从送瓶座53下方开始延伸，途经灌装封装机构2直至出料口37，且与胶瓶容纳口35的转动路径一致，滑动槽39可以用于对胶瓶的头部进行限位，使胶瓶在转动的时候更加稳定，并且可以较少胶瓶头部的磨损。

在本实用新型中，所述固定台33在出料口37的下方位置上连接有下滑板71，所述下滑板71的下端位置上设有输出板72，所述输出板72的一侧与下滑板71的下端相对应，所述输出板72的两侧上均设有防护板73，当胶瓶从出料口37掉出的时候会通过下滑板71进入到输出板72上，方便进行装箱。

其中，所述防护板73在下滑板71下端正对面的位置上设有弹性垫74，弹性垫74可以防止胶瓶因过快从下滑板71掉出，撞在防护板73上，造成损坏。

在本实用新型中，所述胶瓶套管36的上端呈上大下小的倒锥形，该结构使胶瓶更容易进入到胶瓶套管36内。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。