前移式agv叉车价格6-50万左右

激光agv叉车价格6-50万左右

全向agv叉车价格6-50万左右

重型agv叉车价格8-60万左右

堆高式agv叉车价格8-60万左右

2020年以来，受疫情影响，企业面临复工率低、人员短缺、人员集中风险、项目现场部署受限等诸多困境，促使企业快速推进“机器换人”的步伐。agv叉车按照产品特性，目前叉车AGV应用较多的场景包括高位仓库、库外收货区、产线转运等。尤其是在制造企业的多样化物料搬运作业场景中，agv无人叉车可根据进入库、出库、产线、存储等环节的不同需求，实现多种功能。已经覆盖汽车零配件、轮胎、石油化工、烟草、食品、制药、3C电子制造、电商物流、第三方物流、纺织、印刷、造纸等众多行业。

所以无人agv叉车和AGV/AMR在工业生产、仓储物流领域的应用，呈现进一步扩大趋势，所以国内的各大厂家的agv叉车价格竞争呈现出了白热化趋势。下面一起来看看影响各个agv叉车厂家价格差异的因素有哪些

影响AGV叉车价格的因素

Agv叉车的类型有很多种，不同类型的agv叉车价格是不一样的

AGV叉车上升高度越高，价格也会越贵；

AGV叉车额定载重量越大，其外观尺寸越大，价格也会随着增长许多；

Agv叉车定制的需求越多，价格越贵

Agv叉车精度（导航精度、停止精度）要求越高，价格越贵

Agv叉车采购的导航技术越先进，价格越贵

Agv叉车采用的电池技术越先进，价格越贵

Agv叉车厂家规模也会影响生产成本和产品质量。

Agv叉车的三维感知能力，算法、地图构建、实时避障等功能的差异也将影响价格。

Agv叉车智能调度系统所调度agv叉车的数量

目前无人叉车的成本主要在于硬件车体部分（附配件）以及软件系统。

其中硬件车体及相应的配置占比较大，大约能到叉车总成本的45%，其中车体、车载导航系统、控制系统、安全系统、能源系统的成本均较高。

软件部分主要是机器人控制系统（RCS）开发及定制工作量所产生的成本，与MES、WMS系统对接的解决方案，以及客制化需求。

相比人工叉车，叉车AGV的成本在于增加的导航、控制、安全、能源模块，这一部分成本目前仍然是较高。而且叉车AGV在安全方面的等级要求非常高，相关设计、认证方面的成本也居高不下。

无人叉车的价格要高于传统的叉车，但在企业辅助成本、施工成本、售后成本上有一定的节省，所以不能单纯的对比两辆车之间的价格，而要看无人叉车所具体产生的效益。

采购agv叉车的注意事项

当前，无人叉车市场有两股力量构成，一是本身从事AGV机器人的企业，50%以上的AGV企业都会涉及到叉车AGV类产品。但对于一些新晋的AGV厂家来讲，叉车项目方面的施工经验较少，技术与落地之间的差距要怎么去弥补？会不会将自己当成小白鼠，也是很多客户心里忐忑难安的一点。第二部分就是传统叉车企业也在大力拓展无人叉车，因为智能化是一个技术含量高、软硬件结合的产业。以往，叉车企业给系统集成商提供裸车，集成商进行改装。在智能化转向过程中，相对于AGV企业，传统叉车企业的劣势是软件、系统解决方案的能力以及对客户现场痛点问题解决的能力。

所以在采购agv叉车时候一定要看厂家落地项目数量、以及标杆案例，是否出口海外、是否受资本青睐、是否拥有高水平的专业团队等等。另外最主要的就是应用效果，看agv叉车是否可以完成人的工作。比如，无人叉车装卸车，或者把货物送到货架上，机器的效率是否跟人可比拟？

1、 低于市场价格的agv叉车不建议购买，意味着加工工艺、设备材料、核心零部件以次充好

2、 尽量选择知名agv叉车厂家

3、 选择进口核心配件的agv无人叉车，质量更稳定

4、 选择经过市场检验的agv叉车产品，特别是有两年以上市场检验，众多客户案例的。

在agv叉车市场上，想要选择合适的有能力的供应商，确实是需要花费很多精力的。不过在这点上，我们比较有优势的。我们整合了国内优质的无人叉车厂商，技术能力、成熟方案都经过验证，综合实力比较强，同时还走访众多成熟方案落地的企业考察，风险相对较低，需求商无需花费大力气研究市场和供应商实力，也有机会找到一个、几个、十几个不错的无人叉车供应商。

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实施agv叉车项目的注意事项

在生产制造中,无人叉车能够在多个生产环节完成对接，在生产线、仓库等多样生产场景，根据进出口、生产线、上下线、装配线、传输线、车站、货架、操作点等不同需求，实现多种功能。因此需要根据应用场景的需求来选择合适的无人叉车解决方案。另外，一个有效的无人叉车智能化物流项目不仅仅涉及设备。相反，应该将它们作为复杂的解决方案来处理，包括设备，控制软件，无线通信，传感器，专用导航技术，系统集成和技术支持等，有时还包括布局重新配置。

· 注意事项一：不盲目追求“一步到位”，逐步实施。

· 注意事项二：注重投入产出比。

· 注意事项三：考虑产品的运行速度和效率。

· 注意事项四：考虑设备的适应性。

· 注意事项五：建立企业内部有效的项目实施团队。

· 注意事项六：确保售后维护与技术支持。

· 注意事项七：建立有关规章制度，注重企业内部人员培训。

目前agv叉车的应用已经在众多企业落地，譬如朝阳轮胎、青岛赛轮集团、成都天银制药、天马微电子、 龙星物流等等, 但是如果agv从落地层面来看，如何把握安全、效率、成本之间的平衡点更是当前项目规划时需要解决的问题。

物流自动化并不是一个独立的个体，agv无人叉车与人工操作，在业务上、工作时间长度上都存在较大的差异，如果要引入AGV，首先需要针对性的将现有人工作业流程优化，进一步推动自动化的场景。如码头收货入库，人工一般采用扫码枪扫描后确定物料信息，然后搬运至质检点，质检完成后再入库，引入无人叉车则首先需要解决信息化、自动化的工作，否则无人叉车只能作为一个纯搬运设备而存在，其产生的价值则会大打折扣。

总的来说无人叉车是技术复杂、难度大的物流机器人，目前无人叉车要想真正达到“拟人化”作业，必须采用无人驾驶技术架构。在车辆驾驶中，机器跟人工的最大差异在于末端操作的效率和精度，采用视觉感知技术相当于让车有了眼睛，使人、人工叉车与无人叉车的调度变得简单，实现了信息流和物流的实时匹配。无人叉车能正确完成精准叉取、堆叠、上下货架以及错位货物的调整等作业。

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